BT5井三开涡轮使用情况.doc

BT5井三开涡轮使用情况 一、涡轮使用注意事项： 1、涡轮使用条件： ⑴涡轮钻具需要一定的压力损耗以提供足够的能量输出，要求钻井泵具有足够的功率，以保障涡轮钻具需要的水力能量（50L/s达到最佳工作状态）。 ⑵涡轮自带2个外径311mm的扶正块、长保径钻头，属于满眼钻具组合需要井眼足够的稳定性，钻井液具有良好的携岩能力及护壁性能，提高井壁稳定性，减少井下掉块，避免蹩钻、跳钻等现象的发生。 2、涡轮使用对井眼、设备的要求： （1）根据地质设计压力预测、上部井段钻井情况，调整处理好钻井液，提高钻井液的护壁性、抑制性、携砂能力和润滑能力，保证性能的稳定。 （2）涡轮入井前，上一趟钻起钻后认真分析钻头使用情况，特别是有无断齿等现象，确保井径规则，无缩径现象、井底干净、无落物。 （3）通井过程中注意摩阻变化，对易遇阻卡井段应重复仔细划眼，待上提下放无阻后方可通过。起钻后仔细观察钻头及扶正器磨损情况。 （4）校准综合录井参数仪，保持其在涡轮钻井过程中处于良好工作状态，并根据参数变化及时修正。 （5）对地面管线、水龙带等高压管线进行试压，保证其在高泵压条件下能够安全稳定地工作。 （6）以涡轮钻井过程所需要的排量调整好钻井泵工作状态。 （7）必须对将使用的循环罐进行仔细清罐，并对所储备的堵漏泥浆分类分别储存，严格操作，必须防止大颗粒堵漏材料在正常涡轮钻进时混入钻井泥浆。 （8) 在立管、泥浆泵上、排水安装合适的滤网，定期检查并清洗。 3、涡轮工具使用要点： （1）做好深井安全生产各项工作。井深扭矩大，应注意钻具的使用，保证钻具使用安全。 （2）涡轮钻具由涡轮钻具工程师亲自在场指导下在钻台上组合和地面测试。使用B型钳对涡轮钻具各部分连接上扣，严格控制涡轮钻具上扣扭矩，安装扭矩仪以精确控制。涡轮钻具入井前在井口以小排量(正常钻进排量的60%)进行空运转试验，检查涡轮钻具是否容易启动和螺纹处有无渗漏，并记录立管压力和排量。地面流量测试最大压力不能超过7MPa。 （3）任何时候开泵必须使用钻杆滤清器（百勤提供），以防涡轮钻具和钻头水眼堵塞（接单根前应及时取出滤清器并由专人保管）。 （4）起下涡轮钻具时，严格控制下钻速度，下钻操作平稳，严禁猛刹、猛放。在下部组合通过套管鞋和进入裸眼段时一定要小心，并注意起下速度和缩径井段。 （5）下钻遇阻不超过50kN，上下活动钻具无效时，应开单泵循环，慢慢划眼通过，不得强下；尽量避免用钻头划眼，如果划眼，一定要用小排量，不得超过正常钻进2/3 的排量。增加排量必须经涡轮钻具工程师批准。 （6）钻头距井底5.0～9.0m 时首先开单泵循环，井口有钻井液返出时缓慢下放钻具，清洗井底，以小钻压(10～20kN)进行井底造型0.3～0.5m，逐渐将排量开到设计值，将钻压增加至设计值，司钻可根据钻时及扭矩变化在一定范围内调整钻压，使机械钻速达到最高。 （7）正常钻进时钻压控制在60～100kN 左右，送钻要均匀，严防溜钻，及时变换参数，时刻注意钻压、泵压、钻时及扭矩的变化情况，准确判断钻头工作情况。因涡轮钻进所需要钻压较小，司钻应结合钻进速度，及时校正司钻控制台相关仪表。 （8）钻进中需停泵时，应先上提钻具不少于6m，以防岩屑下沉而卡住钻头或涡轮钻具。钻压和排量可以在安全的操作限度内逐步增大，直到获得最佳机械钻速。涡轮钻井工程师将提供最佳钻井参数，如最大钻压和排量等。正常钻进中应保持排量的稳定，以使涡轮钻具达到最佳工作状态。 （9）本井在涡轮钻进井段钻井液密度应及时调整至可平衡地层压力及地层坍塌压力，以保持井眼稳定，减少掉块的发生。 （10）在钻进过程中为巩固井壁，要求每100-150m短起1次，实际根据井眼情况进行适当调整。 （11）如发生井漏，应认真分析漏层特性，并立即组织人员和材料及向甲方有关部门申报，决定下步施工方案。如果堵漏，须要参照Smith 堵漏材料表进行堵漏材料选择。否则起出涡轮钻具，再进行堵漏。 （12）当需换钻头、钻达设计井深或者其他原因的起钻，如果在裸眼段起钻遇阻，应该马上下放，然后再慢慢上提。如果遇阻上提拉力仍增加，应再次慢慢下放钻具，并接方钻杆开泵慢慢倒划眼。 （13）如果下部钻具组合或者钻头处卡死，用震击器向被卡的反方向震击。 4、涡轮钻井钻井液要求： BT5井设计使用的阳离子聚磺钻井液可用于涡轮钻井。必须清罐，并要求常开除砂器、除泥器及离心机，含砂量控制在0.2%以下，涡轮钻进产生的岩屑较小，钻井液应具备良好的携岩能力和润滑能力。 二、BT5井三开涡轮使用情况如下： 2010年9月19日深圳百勤服务方及工具到井，涡轮钻具于9月25日2:00-7:00组合、调试涡轮-20:00下钻至井深2957m遇阻40KN-26日3:30划眼到底-27日11:00钻进至井深3197.5m（钻进至井深3173m以