BW9391可焊性无机富锌底漆说明书.doc

XX牌BW9391可焊性无机富锌底漆 产品特点 双组份、潮气固化、硅酸乙酯基的溶剂型无机富锌底漆。 干燥迅速，可很快覆涂面漆，提高涂装效率。 金属锌含量较高，具有很好的耐盐雾性。 涂层坚硬，耐研磨，可带漆焊接、切割，烧蚀。 在角落和尖锐处具有优越的涂层性能。 耐热性好，可承受400℃的高温。 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。 与阴极保护的配套性好。 用 途 本涂料用于新建钢结构的防腐，与其他产品配套，可组成多种高性能防腐体系，使钢结构获得极佳的抗腐蚀能力。 技术参数 涂层外观 涂膜平整，无光 组 份 双组份 颜 色 锌灰色 固化机理 溶剂挥发和组份间的化学反应 理论涂布率 0.2 kg/m2（40μm干膜计，典型干膜厚度） 实际涂布率 根据不同的施工条件以及钢材结构和表面轮廓，损耗系数会有所变化，典型损耗率在30%～100%之间。 干燥时间 表干≤20 min ；硬干≤1 hr；固化≤6 hr（23℃）。其固化速度取决于空气湿度和温度。 体积固体份 60±2% 闪 点 ≥14℃ (闭杯) 附 着 力 ≤1级 （划格法） 施工说明 施工方法 高压无气喷涂（推荐）、压缩空气喷涂、辊涂或刷涂（不推荐） 施工混合比 基料BW9391：固化剂BWG91 = 4 ：1（重量比） 熟化时间 15 min 适用时间 5 hr（23℃） 稀释剂 X-8无机富锌漆稀释剂 稀释剂用量 0—5% 设备清洗剂 X-8无机富锌漆稀释剂 表面处理 1、表面必须清洁、干燥、无任何污染物。应按照ISO8504进行评估和处理。 2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级。建议表面粗糙度为40—75μm。 涂装方法 施工条件 底材温度 0～40℃，至少高于露点3℃，以防止结露。 相对湿度 硅酸锌漆的固化需要湿气，在湿度低的情况下，对周围的大气进行人工加湿可改善固化效果。 混 合 应先将基料搅拌均匀，再加入固化剂调和在一起，彻底搅拌均匀。推荐用动力搅拌器。 稀 释 甲乙组份混合均匀后，可适量加入稀释剂，搅拌均匀，调节施工粘度，以利于施工。 施 工 涂覆前之前应将产品过滤，为避免锌粉沉淀，建议在施工期间进行连续的搅拌。 设备清洗 喷涂过程中有短时间停顿时，应及时清洗喷枪，防止堵枪。用后及时清洗设备。 覆涂间隔时间 ： 底材温度 5℃ 23℃ 40℃ 硬 干 2 hr 1 hr 1 hr 完全固化 16 hr 6 hr 3 hr 最短覆涂 1、自重涂间隔：必须在硬干以后； 2、施工后度封闭漆或其它配套漆：必须在完全固化以后。 最长覆涂 无限制，但前度涂膜表面应干燥，无锌盐和其它污染物。 后道配套 封闭漆 环氧连接漆/封闭漆或稀释的面漆。 中间漆/面漆 环氧云铁中间漆、环氧、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶、丙烯酸、氟碳类等防腐涂料。 特别提醒 未经过天然老化的无机锌漆膜是多孔的，多孔的程度随施工工程中的环境条件及所采用的的施工技术而变化。覆涂时，该漆膜孔隙中的空气会通过新的漆膜，导致在新涂层中产生气泡或针孔。为避免这种情况，建议采用薄涂/统涂技术：先喷涂一薄层油漆以填充无机锌漆膜的孔隙，几分钟后再统涂至规定膜厚。建议用封闭漆作为第一度覆涂漆。 安全措施 施工场所应有良好的通风条件，防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。 产品应远离热源，施工现场应严禁吸烟。 急救方法 眼睛： 如涂料溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并请医生医治。 皮肤： 如皮肤沾染上涂料，应用肥皂及清水冲洗或使用适当的工业清洗剂，最好不要用大量的溶剂或稀释剂。 吸入或咽入：因吸入过量的溶剂气体或漆雾者，应立即移至空气新鲜的地方，松开衣领，使其逐渐复原；如不慎咽入涂料，应立即请医生医治。 贮存和包装 贮 存 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。 包装容器须保持密闭。 贮存有效期 12个月。此后应再检验合格后使用。 包 装 基料: 30公斤; 固化剂: 7.5公斤。 根据客户需求及装卸运输的原因，可能有不同的包装规格。 声 明 本说明书是根据我们在实验室和施工实践中所得到的知识和经验所编制，但涂料的涂装施工过程通常都是在本公司的控制之外。因此，本公司仅对涂料产品本身的质量负责。 Shenzhen XX New-Tech