工业萘蒸馏操作规程.doc

工业萘蒸馏操作规程 第一节 岗位职责 1、在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。 2、负责工业萘蒸馏系统的正常操作，开停工及特殊操作。 3、负责调节各部温度、压力、流量等工艺技术指标，保证各产品的产量和质量。 4、负责本岗位仪表的使用、检查、及准确性的判断。 5、负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及设备、区域环境卫生工作。 6、负责与本岗位有关岗位的联系工作。 7、按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。 8、负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。 采用仿宋体认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。 第二节 技术规定 1 技术指标 1.1精馏管式炉油出口温度：300℃ 1.2精馏管式炉炉膛温度：＜800℃ 1.3烟囱废汽温度：＜350℃ 1.4烟囱吸力：-40—-60Pa 1.5紧急停工时天然气压力：800Pa 1.6入精馏塔管式炉天燃气压力：0.15Mpa 1.7初馏塔顶压力：-86Kpa 1.8初馏塔底压力：-65Kpa 1.9精馏塔顶压力：4 Kpa 1.10精馏塔底压力：60 Kpa 1.11初馏塔底部液位：4.5m 1.12精馏塔底部液位：4 m 1.13初馏塔顶温度：155℃ 1.14精馏塔顶温度：220℃ 1.15精馏塔对流段温度：≤650℃ 1.16原料与工业萘换热器原料进口温度：150℃ 1.17原料与工业萘换热器原料出口温度：180℃ 1.18工业萘汽化冷凝冷却器油出口温度：105℃ 1.19酚油冷凝冷却器油出口温度：40℃ 1.20酚油冷凝冷却器水出口温度：＜60℃ 1.21酚油油水分离器油出口温度：38℃ 1.22工业萘回流槽保持温度：100—110℃ 1.23工业萘高置槽保持温度：100—110℃ 1.24洗油冷却器油出口温度：＜80℃ 1.25初馏塔底温度：190—200℃ 1.26精馏塔底温度：270—280℃ 1.27原料与洗油换热器原料进口温度：75℃ 1.28原料与洗油换热器原料出口温度：125℃ 1.29原料油质量要求： 初馏点：＞190℃ 干 点：＜310℃ 含 萘：＞35% 含 水：＜0.5% 含 酚：＜0.5% 2 产品质量指标 工业萘（GB/T6699—1998） 一级品 合格品 结晶点℃ ≥78 ≥77.5 不挥发物% ≤0.06 ≤0.08 灰份% ≤0.01 ≤0.02 外观：白色允许带微红色或微黄色片状或粉状结果。 洗油（QJ/XG02.65—2002） 密度20℃（g/ml） 1.03—1.06 馏程（大气压＞60mmHg） 230℃前馏出量（容），% ≤3 300℃前馏出量（容）%（或芴含量%） ≥90（≤15） 萘含量（重），% ≤10 酚含量（容），% ≤0.5 水 分% ≤1.0 粘度（E50） ≤1.5 15℃结晶物 无 酚油 萘含量% ＜20(不包括二酚油回配时) 第三节 萘蒸馏工艺描述 馏分洗涤装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入洗油换热器及工业萘换热器换热至约210℃进入初馏塔，塔顶油汽在酚油冷凝冷却器内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器分离，酚油进入酚油回流槽，一部分通过初馏塔回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理。 初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过真空冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。 初馏塔循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏再沸器，加热至210℃后，返回初馏塔底部，作为初馏塔的热源。其余则送入精馏塔继续精馏。 萘洗混合份连续送入精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过初馏再沸器冷凝，再经工业萘换热器换热后，进入工业萘汽化冷却器，冷却至110℃左右，流至工业萘回流槽。精馏塔回流泵将部分工业萘送精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘中间槽，通过转鼓结晶生产工业萘。 精馏塔循环泵将精馏塔底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉，加热至310～320℃，返回精馏塔底部，作为精馏塔热源。 自精馏塔底采出的洗油进入洗油换热器与已洗混合份换热后，进入洗油冷却器冷却后，流入洗油槽，由洗油泵送至油库。 各