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XYZ Instructor Notes Module X - name of module 注塑模设计与制造 设计/论文题目： 框 架 班 级： 模具3083班 姓 名： 张松 43# 指导老师： 刘绪民 完成时间： 313732904 注塑模设计与制造 一.任务书 二.塑件工艺性分析 三.确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 四.注射模的结构设计 五.模具设计的有关计算 六.模具零件设 七. 八. 注塑模设计与制造 一 任务书 塑件：框 架 材料：ABS 产量：大批量 收缩率：Q=0.6% 未注公差取MT7级精度 注塑模设计与制造 二.塑件工艺性分析 原材料分析(ABS) 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 三 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 注塑模设计与制造 2.确定成型工艺参数 注塑模设计与制造 四 注射模的结构设计 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 ⑵浇口的设计 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 5.侧抽芯机构设计 注塑模设计与制造 6 限位机构设计 利用螺钉和窄板之间的槽达到限位效果 限位距为100mm 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 4.模具开模行程校核 注塑模设计与制造 六 模具零件设 （1）冷却系统设计 由于，所以需加入冷却系统，根据塑件 外形设定为中心水冷机构（如下图） 注塑模设计与制造 （2）推杆设计 注塑模设计与制造 （3）其他零件 1导柱与导套： 导柱（斜导柱）与导套均选择标准件（选取标准模架时，导柱与导套的规格已给出，外够即可）与模架相配套。 2拉料杆： 由于塑件的结构以及型腔的布置，塑件在定出型芯后应自动卸下，所以采用Z型拉料干。 3联接螺钉： 与模架配套的标准件， 按标准：外购。 4复位机构设计： 采用标准件（可外购） 注塑模设计与制造 （4）.绘制模具总装图 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 （5） 三维图 注塑模设计与制造 七 型芯型腔制造工艺 （1）凸模制造工艺 注塑模设计与制造 （2）凹模制造工艺 注塑模设计与制造 （3） 装配要求： 模具上、下两平面的平行度偏差不大于0.05 A面和B面必须同时接触  * 厚度：3mm 精度：IT4 最小壁厚3mm，精度等级在4级，表面无特殊要求，可注塑成型。 成型性较好，流动性较好，成型收缩率小，比热容地，吸水性大。 较高强度、硬度，耐热性及耐化学稳定性，较高的冲击强度和表面硬度以及耐磨性。 有一定的化学稳定性。 100 非结晶型高聚物。 ABS 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构特点 塑料品种 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞