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如何防止混料 编著：鲁仁山 2007.11.15 一.混料引起的客诉 一.混料引起的客诉 一.混料引起的客诉 一.混料引起的客诉 混料的情形 一.混料引起的客诉 二.内部QC发现的混料 二.内部QC发现的混料 三.混料的不良影响 1.引起客户的严重抱怨 2.有可能造成客户产品损毁等严重品质事故 3.造成大规模的产品退回或召回 4.引起客户对我们公司管理能力的怀疑,造成品质信誉度下降等不良影响 5.引起非常高的返工,召回,赔偿等损失 6.导致定单减少,销售量下降 四.混料产生的可能性 要分析一个问题,无非是从4M(5M)1E去考虑,下面我们就从这几个方面去分析: 1.Man(人员) 1)新进人员,技术掌握不熟练 2)作业人员自己粗心大意 3)作业人员违反规定作业 4)作业人员技术水平不高 5)作业人员不能正确分辨相似的产品 四.混料产生的可能性 2.Machine(机器) 1)机器有缝隙 2)机器有的地方有台阶 3)机器上有时有胶残留 4)机器的角落处容易隐藏产品 5)切脚时产品容易飞迸,落进其他产品中 6）清理时空气压缩机的气压不足或管路不畅等 7）打印模糊或未打印，造成不易识别 四.混料产生的可能性 3.Material(材料) 1)两种材料非常相似 2)供应商来料中就有混料 3)材料在使用前没有经过仔细确认核对 4)材料没有做标识或标识不清楚 5)材料放置位置错误 6)换料时没有仔细确认 7）补枝时将不同的产品补进去 四.混料产生的可能性 4.Method(方法) 1)清理机器的方法错误 2)清理机器的SOP规定的不够详细 3) 没有按规定及时清理机台上批的产品 4)标示方法错误 四.混料产生的可能性 5.环境（Environment） 1）5S没有真正的落实执行 2）产品没有做好标识 3）没有按照规定定区定位放置 4）场地狭小，许多产品混放等 五.对策研讨 针对可能发生混料的环节或因素，一一制定相应的对策。 1.人员（Man） 1）对新进人员进行上岗前的技术培训，合格后再上岗作业。 2）对作业员违反规定作业的采取教育为主，处罚为辅。 3）开展防止混料的宣传，使全体员工了解混料的严重性。 五.对策研讨 4）对性格比较粗心的作业员调整到不易发生混料的工作站别。 5）培训作业人员正确识别相似产品 6）对不能胜任工作的作业人员集中培训，考核合格后再上岗，不合格的调整到间接部门或考虑解聘。 五.对策研讨 2.机器（Machine） 1）对机器进行排查，将所有的缝隙和孔洞赌死。 2）调整机器，消除台阶。 3）每次换批对机器进行清查，发现残胶立即清除。 4）每次换批作业人员按照清理作业程序清理机器的死角。 五.对策研讨 5）将切脚的落料槽口改小，缩小产品的飞崩的范围 6）空气压缩机定期查看空气压力和管路情况 五.对策研讨 3.材料（Material） 1）对于来料中发生混料的，要求供应商回复改善对策，并由IQC对对策进行跟踪确认 2）对于外形类似的材料，教育作业人员在制程中严加区分和隔离 3）对于来料没有做标识或标识模糊不清难以辨认或容易混淆的材料，IQC将之列为不良，要求供应商改善 五.对策研讨 4）对于制程中的材料，必须做好标识，并且做到标识清楚易辩，不会引起误解或混淆 5）材料要按照定区定位存放，不允许混放 6）制程中首检时，IPQC人员要核对材料，添加料时，作业员要仔细确认所添加的材料与当前作业的材料必须完全一致，当自己无法确定时，应请领班或技术人员确认 五.对策研讨 7）补枝时，要确认补进的产品必须和当前的产品完全一致（包括批号） 8）QC人员抽样检查完成后，样品归还给制造作业人员，由制造作业人员放回原来的产品中 9）任何人不得随意处置状态不明的产品或材料 10）不可以同时作业两种不同的产品 11）教育全体人员：产品相同，批号不同的产品不作为同一种产品，严禁混淆 五.对策研讨 4.方法（Method） 1）修订更新现有的清理作业指导书，将清理的方法交代清楚 2）在换批时，作业人员要仔细对机台进行清理，并由领班予以确认 3）改用清楚易辨的标识牌 4）如果需要对产品标识的内容进行更改，必须由更改人签字 5）张贴各种提示性的标语，使员工时刻有警醒的认识 五.对策研讨 5.环境（Environment） 1）公司成立5S稽核小组，每周稽核一次，并进行评比，奖优罚劣 2）所有的产品和材料在任何状态下都必须有标识，每个工作站都用标识牌标识当前正在作业的产品 3）在场地上作好各种标识，做到定区定位存放 4）及时将现场不需要使用的物品清除，腾出空间给当前的作业人员使用 * * 两批都是4/7日入库 RXEF017(MMNA)混有 RUSBF120(MMMA)的产品 2007-5-11 3 MHOA 2007/3/12;