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过滤式除尘器 布袋除尘器示意图 一、袋式除尘器的工作原理 二、袋式除尘器的除尘机理 (一)袋式除尘器的除尘原理 主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。 二、袋式除尘器的工作原理 (二)捕集机理 1.筛滤作用 2.惯性碰撞 3.散作用 4.拦截作用 5.静电作用 6.重力沉降作用 上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。 二、袋式除尘器的工作原理 二、袋式除尘器的工作原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上 沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作 用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层 二、袋式除尘器的工作原理 新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 1．滤布及粉尘层的影响 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后正常工作振打后清洁滤料 清洁滤料的影响 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的上限。 2.滤布结构和性能的影响 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的 。 3.过滤速度的影响 袋式除尘器的过滤速度uf：指气体通过滤布的平均速度 过滤速度还可用比电荷q来表示，它是指每平方米的滤布每小时所过滤的气流量，这是工程设计表示法： 过滤速度也称“气布比”，其物理意义是指单位时间过滤气体量和过滤面积之比。 二、影响滤尘效率的主要因素及压力损失 过滤速度大小，主要影响惯性碰撞和扩散作用。 粒径为1~10μm以上的较大颗粒，惯性碰撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。 二、影响滤尘效率的主要因素及压力损失 1、意义：压力损失是除尘器重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 2、计算： 其中：Δpf=ξ0μuf Δpd=αmμuf 式中：ξ0为清洁滤布的阻力系数，m-1 μ为气体粘度，Pa·S α为粉尘层的平均比阻力，m/kg，其值为： 三、袋式除尘器的滤料 1.对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰 三、袋式除尘器的滤料 2.滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体 无机纤维 主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆 合成纤维 性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域 三、袋式除尘器的滤料 2.滤料种类 按滤料结构分 滤布（编织物） 毛毡 －工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰 三、袋式除尘器的滤料 五、袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的 常用的清灰方式有三种 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 五、袋式除尘器的清灰 1.机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa 五、袋式除尘器的清灰 1.机械振动清灰 此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大 五、袋式除尘器的清灰 2.逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 五、袋式除尘器的清灰 3.脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹