【2017年整理】杂质离子成份对消光电泳漆膜影响的探讨.doc

杂质离子成份对消光电泳漆膜影响的探讨 天津开发区艾隆化工科技有限公司 王北战 摘 要: 针对酸值、胺值对消光电泳可能的影响，本文从消光的光泽、水印、花斑等角度做了详实地分析说明。介绍消光电泳的生产工艺总结，结合生产实践，探究合理优化的控制条件，作为消光电泳规模化生产的参考。。 关键词：消光电泳；酸值；胺值：工艺控制 前言 铝型材电泳涂料及涂装法在20世纪60年代在日本获得工业应用，至今已有50年的历史。目前国内电泳涂料生产企业从最开始依靠引进，进而在消化、吸收基础上，研发的铝型材电泳涂漆技术已经相当成熟，可以满足市场的需求。而电泳涂装应用在经历了最初有光电泳型材优良的材料防腐性、金属光泽质感后，人们开始关注材料的装饰性以及光污染性，消光电泳发展渐成一种趋势。 1 消光电泳原理 由于铝材用电泳涂料必需具有耐候性，作为其基本构造为含有OH基和COOH基的丙烯酸树脂和加热固化用的三聚氰胺树脂所构成。该丙烯酸树脂的COOH基用胺中和并分散在水中的阳极电泳涂料中，浸渍阳极氧化处理过的铝材，施加电压使涂料粒子电泳而涂装之，得到外观平滑、均匀的涂层，析出时微观凹凸不平的涂膜在烘烤过程中基本上没有变化，而形成半透明的消光涂膜。[1] 2 杂质离子成分产生来源分析 铝型材在电泳过程中，一方面是铝型材不断地带进硫酸根等离子，另一方面电泳漆本身的根离子在电泳过程中不断剩余累积，随着电泳过程连续的进行，槽液中杂质离子及剩余价的含量会逐渐升高，表现槽液PH值升高、电导率升高当铝型材严格按照操作工艺管理作业，我们认为在电泳生产一定量约60-80T时（指电泳槽液容积约为35±10立方），电泳槽液的电导率、PH也会上升到电泳槽液管理范围上限时，必须通过电泳精制装置，以除去电泳过程所带入及产生的杂离子以达到我们要求的工艺范围