【2017年整理】板弹簧吊耳加工工艺设计.doc

广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文） 课程名称 机械制造技术基础 题目名称 板弹簧吊耳加工工艺设计 学 部（系）机电与信息工程学部 专业班级 20 12 年 12 月 28 日 任 务 书 一、 目的与要求 制造技术课程设计是在进行了认识实习和学完了《机械制造技术基础》课程之后进行的一个设计性和实践性教学环节。通过本课程设计学生能得到综合运用所学过的课程知识进行机械加工工艺规程编制及机床夹具结构设计的基本训练，提高学生的设计能力；同时也为学生今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过制造技术课程设计，应该在下述几个方面得到锻炼： 能熟练运用机械制造技术基础课程以及先修课程中的基本理论知识和在认识实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计能力。通过机床夹具设计的训练，使学生能应当获得根据被加工零件的加工要求，在确保加工质量的前提下设计出高效、省力、经济合理的机床夹具的能力。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种参考资料的名称、出处，做到能熟练运用。 二、 主要内容 设计题目：板弹簧吊耳加工工艺设计 设计内容： ⑴编制机械加工工艺卡片 内容包括确定工序、切削用量、设备、刀具、夹具、量具、工时定额。 ⑵机床加工工艺设计 ①完成装配图，要求正确标注轮廓尺寸、配合尺寸、调整尺寸及相关技术要求； ②完成毛皮及毛坯体零件图，要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求； ⑶撰写设计计算说明书一份，内容包括目录、设计任务、工艺编制说明、工序分析，设计计算与结构参数确定、设计总结、参数资料等。 目 录 目 录 1 1 绪 论 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2 2.1零件的分析 2 2.1.1零件的作用 2 2.1.2零件的工艺分析 2 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 3 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 3 2.2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 4 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 5 2.3.1 零件的加工定位基准 5 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 6 2.3.3工序顺序的安排 7 2.3.4 工艺方案的比较与分析 8 2.3.5确定吊耳工艺路线 9 2.4机床设备及工艺装备的选用 9 2.4.1机床设备的选用 9 2.4.2工艺装备的选用 10 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 10 2.5.1工序1—加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 10 2.5.2工序5—钻-扩-铰孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 12 2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量 12 2.6加工工序及机动时间 13 总结、心得体会 28 参 考 文 献 29 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分不论是传统制造还是现代制造系统夹具都是十分重要的。 （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为 （2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 加工表面 尺寸及技术要求/ 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/ 形位公差/ 两外圆端面 60 IT12 6.3 孔 IT9 1.6 孔内侧面 54 IT12 12.5 孔外侧面 54 IT12 50 孔 IT9 1.6 ◎ 0.01 A 孔 IT12 12.5 开口槽 4 IT12 50 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 2.2.1 确定毛坯的制造形式 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产。 考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故