【2017年整理】河南阴极电泳漆方案.doc

前处理及电泳涂装生产线 初步方案说明书 重庆立道科技有限公司 制作 2008年8月8日 目录 设计依据 任务及生产纲领 设计原则 设计任务 设计目标 设计条件 工艺流程 设备结构说明及技术参数 职业安全卫生和环境保护 设备主要配置 附工艺平面图及管路图 设计依据 本规格说明书是公司根据贵公司的要求，遵循下列原则设计的。 公司提出的工艺要求。 涂装作业安全规程。 劳动保护及环境保护相关技术规范。 任务及生产纲领 工件： 甲方已定 生产纲领： 甲方已定 工件参数： 甲方已定 工作制度： 甲方已定 现有能源情况： 动力电源：AC380V±10% 三相四线制 50Hz。 照明电源：AC220V±10% 50Hz。h。 加热用能源：采用电加热。 设计原则 满足产量，保证产品质量，改善劳动环境，提供宽敞明亮的操作空间； 采用成熟先进的工艺形式，方案可靠合理； 主要配套件及电控元件，选用国内知名企业产品； 执行国家在消防安全、环境保护、工业卫生等方面要求。 设备的投资省，运行费用较低，操作维护方便。 环保、劳保、安全设计满足如下要求： “废气、废水”排放环保要求。 国家现行排放标准GB16297-1996、GB8978-1996。 设备的安全符合 GB7692—1987《涂装作业安全规程-涂漆前处理安全规程》 GB14443—1993《涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规范》 设计任务 按照产品的特点，采用阴极电泳涂装工艺，遵循设备先进，保证品质的原则，对零（部）件的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干等工序进行工艺及设备设计。 设计目标 本车间系根据贵公司提供的相关参数，在车间内布置小件产品的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干及其附属设备，按照保证产品质量和节约投资的原则，采用及优化目前具先进水平的涂装工艺和涂装设备。本涂装生产线涂装工序完善，工艺设备先进，完全能满足小件产品的涂装要求，在车间场地内力求达到物流畅通，设备布置协调、整齐、美观，操作安全、维修方便，其水平可达到同期相同涂装产品的优良品质。 设计条件 基本条件 1 处理物 名　 称 最大尺寸 Φ300×400 重 量 Max 10Kg/挂 吊下距离 1100 吊挂尺寸 设 计 值 800×1000×100 2 生产 操作条件 工作日数 306 工作班数 1 工 时 8 年时基数 Φ=2448h 工时效率 η＝85% 3 动力源规格 电 气 动 力 AC220/380V 1Φ/3Φ 50Hz 120KW 控 制 AC 220V 1Φ 50Hz 照 明 AC 220V 1Φ 50Hz 工作指示 AC 220V 1Φ 50Hz 水 工业用水2t/h，纯水0.5t/h 热 源 电加热 4 其他 气象条件 气 温 设 计 值 Max: (车间内) 36℃ Min: (车间内) 3℃ 厂 房 面 积 ≈150㎡ 梁 下 高 2.5m 生产纲领计算 № 项 目 数 值 备注 吊挂间距 平均间距600mm（T） 当量挂数 90挂/天 9挂/班 每槽 每槽电泳时间 计算：3～5min 采用：5min 产量计算 工艺流程 序号 工艺名称 工艺时间（min）μs/cm，PH6.0～7.5。为了满足生产中冲洗水和配漆用水量要求，选用反渗透纯水设备0.5t/h制水量一套。 第三部分：电泳烘干 工艺流程：上线→电泳烘干→冷却→下线 电泳烘干室 设备内腔尺寸：2500×2000×2000 1个 加热系统 可采用现有的电加热方式，也可燃煤式加热.解决电力和燃料不足. 温控系统 温控采用热电阻测温，数显仪表，自动控温，温度可调，分为手动、自动操作。 职业安全卫生和环境保护： 废水经处理后排放。废水处理池每天需要20吨废水处理量调节酸碱平衡。建在厂房后面。 设备主要配置： 设备名称 主要配置 规格型号 单位 数量 制造厂商 预算价万元 备注 前处理、电泳、泳后冲洗线 脱油槽 1200×800×700 只 2 0.4 表调槽 800×800×700 只 1 0.1 磷化槽 1200×800×700 只 1 0.1 酸洗槽 1200×80