02不合格品控制课案.pptx

Quality Industrial Performance质量工业化绩效CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT不合格品控制;满足顾客期望，不仅依靠对制造过程中的不良(不合格品)进行有效的遏制，而且要执行有效的纠正措施来保护下道工序和最终顾客 目的： 确保不符合要求的产品： - 不会用于非预期用途 遏制和/或隔离,防止不合格品误用或误安装 采用一致的标识(标签)明确标识出来 由管理层对此类产品进行处置 若出现漏失，可确保进行妥善沟通。 采用可视管理方法（例如停止灯，红色, 黄色, 绿色 ），建立一个统一的目视方法进行标识的程序。 ;3;不合格品控制;可追溯性使得顾客能准确识别可疑产品，并便于遏制和召回。 召回： 不得遗漏任何车辆 ? 保护终端顾客 限制召回车辆的数量 品牌形象 避免给用户造成无用的召回 在现场，限制资源 遏制： 帮助确定问题的准确范围 可用来确定，采用不合格品装配的车辆是否已经装运至经销商/终端顾客 确定适当的断点;上游可追溯性需要做什么？从下向上;;;批准供应商所提交的跟踪表格;11;12;;将存货减到最少，并可对材料进行追溯。 在所有的操作中，都应使用FIFO （包括重新包装、配套零件、缓冲器、WIP和工作台的任何区域） 可视化帮助，会对各项操作和标准化作业起到支持作用。 FIFO的轮换-除非工厂另行注明，否则每天对FIFO轮换一次（在这些情况下，也可每周对FIFO轮换一次） 确保FIFO乃是分层审核过程的一部分。 应对FIFO过程作好记录，且此等过程乃是标准化作业的一部分。;;面对墙壁的FIFO;FIFO –单过道流程（流程架）（在最佳环境下的、关于FIFO的最佳示例）;FIFO –单过道流程（散装材料）;关于在散装材料中使用的FIFO标识的示例;关于在流程架上使用的FIFO标识的示例;不合格品控制;不合格品控制;不合格品控制;不合格品控制;若客户有投诉，只能了解到的信息乃是CU的生产日期(称为: D0). 情况： 1级不能了解CU是否已经经过返工 (因为未对操作进行跟踪) 某个批次在返工站的周期：10 天 (件，每件包装的全部数量，根据平均周期时间 划分：10件/天) ? 1级必须召回在下列期限内生产的产品： D0 - 10 天 (在最坏的情况下，该批次的最后一件乃是在D0进行返工的)，及 D0 + 10 天(在最坏的情况下，该批次的首个部件乃是在D0返工的). 在20天内，意味着可生产20000件。 ; 若1级希望能涵盖与FIFO不良的管理（2个批次之间出现混杂），则需要的时间可能会增加一倍，召回D0-20 天至 D0 +20 天， = 40 000 件。 稀释 = 实际受影响的数量 / 理论上受影响的数量 = 稀释 = 40 000 / 50 = 800 ;不合格品控制;不合格品控制;;NC的识别和隔离，寻找什么？;;;示例 采用可视的标记（图4）和颜色箱（图1、2和3），识别塑料浇注件： 红色-废料 黄色-可疑的/正在接受检查的/需返工的 绿色-以获得批准的;;;示例：存放区（隔离间）;;38;组织的遏制过程应包括一个质量提醒通知系统，以便能对问题进行沟通。质量提醒应： 张贴出来并及时与管理层进行沟通。 内部部门、操作员 分级供应商或卖方 客户 可用于内部或外部问题（至少用于FR项目） 质量组织负责问题、张贴和移除质量提醒。 在车间内应采用Andon系统，以便在出现错误时，能提醒组织。 ? 备注：只有已经对纠改行动进行了确认且已经更新了作业指令（若适用的话）后，方可移除质量提醒。 ;沟通;若在工作站内出现/发现错误时，可采用Andon系统进行沟通。 ; ; 需要当面对话，不应通过电话或电子邮件。 应建立联系人的电话号码清单。 若客户要求，则应进行电话会议。;根据适当的分类指令，在客户处开始行动。 应告知客户如下内容： 认证方法 被标记的产品的简介和图片。 任何标记的或添加的标签的简介和图片。;;46;领导层应制定、组织并维持一个系统，用于控制不合格产品，具体包括如下内容： 书面遏制程序，以防止所识别的缺陷进入下一个客户。 遏制工作清单、质量提醒、指令、操作员培训记录。 通过良好的可视标记，来解释标准，实现对标准及其变差的明确理解。 通过快速反应，实现安全存货/管道保护，从而避免可能出现的停工 备注： 若需要执行任务，使得产品达到标准要求。在遏制行动中，则可能需要获得客户的批准。此外，还可能要求支持性文件，例如作业指导书、工作指令、试运行、控制计划中的相关部分、操作人员的培训记录等。 ;不合格品控制;应采用和填写一份遏制工作清单，以便能： 为遏制所有可疑产品提供一个系统性方法 识别可能的数量