【2017年整理】浅谈烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法(论文).doc

浅谈烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法 肖小峰 吴清让 烧结厂是炼铁的前一道工序，混料机是烧结工艺三大主机之一，它起作对各种铁精粉以及各种辅料的混匀、制粒、传递作用。然而，生产中混料机筒体往往在使用1－2年后，各部位就会出现不同程度的开裂现象，若焊接修复不当短时间内还会出现重复返修，给生产连续性带来中断，同时，增加了生产维修成本。下面就烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法做下浅谈。 焊接性分析 烧结厂混料机筒体材质为16Mn钢，厚度20㎜㎜㎜ 焊丝直径（㎜ 伸出长度（㎜ 焊接电流（A） 焊接电压（V） 气体流量（L/min) 打底焊 1.2 20-25 90-100 18-19 10-15 填充焊 1.2 20-25 210-230 23-25 15-20 盖面焊 1.2 20-25 220-240 24-25 15-20 焊接工艺措施 1、 为减少焊工操作难度，保证焊接质量，采取低速传动转动筒体，使焊工始终处于筒体上部或筒体内下部，全程使用平焊操作。 焊枪角度和指向位置采用左焊法，和单边三层三道焊法。（如下图所示） 3、焊前仔细清理坡口，去油除锈，防止将环境中的水份带入焊缝中，并正确选择电源极性，焊后将焊件加热至250-350℃温度范围内，保温2-6小时后空冷，可控制氢对焊缝的危害。 焊接操作要点 1、打底焊 调整好焊接工艺参数，然后在坡口左方一侧引然电弧，快速移至右端起焊，当坡口底部形成熔孔后，开始向左焊接，焊枪作小幅度横向摆动，在坡品两侧稍作停留，中间稍快，连续向左移动。焊接过程中，控制喷嘴的高度，始终保持电弧在离坡口根部2-3㎜㎜㎜　　　　 六、结论 烧结厂混料机筒体裂纹的焊接，难点在于此16Mn焊接淬硬倾向大，氢对焊缝的危害，以及来自组织应力，刚性约束，和工作载荷引起的应力生成冷裂纹。因此，在焊接工艺中采用受热面积小，电弧加热集中的CO2气体保护焊接设备，有效地控制了组织应力对焊缝的危害，对焊件的去油除锈，和焊后热处理使焊缝中有害元素，氢能及时得到释放，从而获得优质的焊接接头。 参考文献： 治金机械出版社 《焊接制作工艺学》和《热处理工艺学》 李凤银 《焊接应力与变形》