【2017年整理】浅谈隧道防排水.doc

浅谈隧道防排水 摘要：隧道防排水系指以混凝土结构的自防为主，在迎水面附加柔性防水层，加强疏导管路的施工质量，建立起完整的防水体系。在现在的隧道施工中，防水工程是隧道施工中的最大难题也是重中之重，同时也是保证隧道正常运营的前提 关键词：隧道防排水、衬砌、质量 隧道防排水系指以混凝土结构的自防为主，在迎水面附加柔性防水层，加强疏导管路的施工质量，建立起完整的防水体系。在现在的隧道施工中，防水工程是隧道施工中的最大难题也是重中之重，同时也是保证隧道正常运营的前提。 1 工程概况 西康铁路增建二线秦岭翠华山特长隧道地处秦岭北麓低中山区，平均海拔0～1400m，最高海拔为m。 4.1.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沟纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条ф80mm设成180·的单壁打孔波纹管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安装在盲管的两端，用无纺布包住盲管，然后用扎丝捆好，最后用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。纵向排水盲管安装方式见下图。 4.1.3 边墙泄水管施作方法 边墙泄水管施工时在模板对应于泄水管的位置开一个与泄水管直径相同的孔。泄水管一端安装在模板的预留孔上，另一端安装在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须由固定措施。 4.2.4排水盲管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.2防水板施工 4.2.1基面处理 防水板施工采用无钉铺设工艺。铺设前要对初期支护后的基面进行处理，首先要保证基面无明显渗漏水，对有渗漏水的地方要采取注浆堵水或埋设排水管，排水板等方式将水引入侧沟。对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头等突出物切除后应予妥善处理，要做到基面平整、无空鼓、裂缝、松酥、表面平整度要符合D/L≤1/10。 D—基面上两相邻凹凸面凹进去的距离 L—两相邻面凸出去的距离 4.2.2 铺设防水板 分离式防水板铺设前，用射钉通过热熔垫片将缓冲层平整顺直的固定在基面上，缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈固定的间距宜为：垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈∕㎡，顶部40cm，3～4个垫圈∕㎡。其中在基面凹凸较大处应增设固定点以使缓冲层与基面密贴。缓冲层搭接时其搭接宽度不得小于5cm，铺设时应使缓冲层平顺、无隆起、无皱褶。 防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压不会产生绷紧或损坏现象，这样才能确保混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。 两幅防水板搭接时其搭接宽度不得小于15cm，分段铺设时防水板边缘部位至少要预留60cm的搭接余量，并且要对预留部分边缘部位进行有效保护。防水板焊接时应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式焊机进行热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽度不得小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。若有漏焊、假焊应于补焊，若有焦焊、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接，完后还要对防水板进行充气试验的监测。值得注意的是，在衬砌台车没有行走定位时要注意对防水板的保护以防止其受到损坏影响防水的效果。 4.3 止水带及止水条的施工 止水带的施工 止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位。 施作方法：沿衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一ф12的钢筋孔，将预制的钢筋卡由待灌混凝土的一侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。 止水带控制要点 ①检查待处理的施工附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡墙或引排措施。 ②止水带应对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。 ③ 浇筑混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。 止水条施工 止水条施工工艺流程：制作专用端头模板→浇筑