模板施工工艺课案.ppt

2、架子的搭设 楼梯架子必须与内满堂架连接。 楼梯架子中间留出人上下的施工通道。 3、楼梯模板的加固 第八节、零星模板施工 预留洞芯模１ 预留洞芯模２ 第八节、模板拆除 一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时） 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。 拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。 五、安全文明施工 目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。 安全文明施工 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。 配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。 对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。 模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成） 绘制放线作业图 绘制模板作业图 编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等） 组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法 配模跟踪检查、落实统一作法 现场作法纠偏、执行统一作法 测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料 配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料 配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录 配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系） 标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。 标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。 细部节点处理每层均应全检。 每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，进行作法纠偏。 相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。 5、梁上口锁口方 梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐 6、板模安装 板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距〈300mm 7、加固 采用木质夹具进行加固，间距〈600mm 8、柱墙模板拼装 柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整 三、梁板模板拼装节点处理 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 板模接缝处应垫木方 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间） 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 板 模 施 工 质 量 板模安装 四、梁板模板加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 梁侧模板高度大于500的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。 梁板加固方法 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 高低梁节点 错误做法 正确做法 梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象 梁板拆模后效果 吊模模板施工 +10mm 固定三角板边长宜大于250mm 净空大于2m时应设定型木方顶撑 内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位 为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩 吊模与混凝土接触面加设“九夹板”衬板，确保拆模效