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【2017年整理】清洗剂-无机酸清洗剂
无机酸清洗剂
化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂。无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等,溶解力强速度快,效果明显,费用低。但即使有缓蚀剂存在,对金属材料的腐蚀性仍很大,易产生氢脆和应力腐蚀,并在清洗过程中产生大量酸雾,造成环境污染。
1.盐酸清洗液
盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得,而且清洗后表面从常温至60°C均可。盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效,清洗速度快,又经济,所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。其缺点为:对硅垢溶解能力差;虽然有一定注意温度不能过高;另外,有刺激性气味,对人体有害;最重要的,盐酸不能清洗不锈钢设备,因为它含有氯离子,会使不锈钢产生应力腐蚀。下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果。
加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果
清洗液中HCL浓度 酸洗温度/°C 缓蚀剂名称 缓蚀剂加入量 缓蚀效果 5%~15%
5%~15%
10%
16%
15%
10%
15%
8%
93
20~30
20~30
100~110
50
50
50
60 苯胺和乌洛托品反应物(JIE6-5)
乌洛托品
苯胺甲醛反应物(沈—1D)
乌洛托品+JI6-5
抚缓2#
Lan-826
SH-406
Lan-893 0.5%
0.2%
0.3%
(3+0.5)%
0.4%
0.2%
0.42%
0.3% 90%~95%
95%
98.7%
高效
93.95%
99.4%
98%
0.98%mm/a(腐蚀速率)
硫酸清洗液
硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈。在化工设备清洗除垢中,逐渐被盐酸代替,原因有三:
用硫酸酸洗易产生氢脆;
产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效;
反应物(如CaSO4)溶解度低,易沉积在设备表壁上,酸洗后表面状态不理想。若垢含量低,也可用硫酸除垢。
工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液,既可除去多种腐蚀产物及Ca(PO4)2,又可有效地清除铁垢。但是硫酸不可清除硫酸盐水垢,因为会生成难溶的硫酸钙。在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂,可以大大提高除垢能力。硫酸清洗液的清洗温度为50~80°C。硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢。硫酸对人体和设备均有危险,使用时要注意。下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。
不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果
硫酸浓度 酸洗温度/°C 缓蚀剂 缓蚀剂加入量 缓蚀效果 5%
10%~20%
10%
10%
15% 20~80
60~80
65
65
65 苯胺和乌洛托品反应物EA6
二丁基硫脲+OP
0.5%
(0.5±0.25)%
0.6%
0.25%
0.3% 95%~99%
高效
99%
99.9%
1.1343mm/a(腐蚀速率)
硝酸盐清洗液
硝酸是一种强氧化性的无机酸。低浓度的硝酸对大多数金属均由强烈的腐蚀作用,高浓度的硝酸度i一些金属不腐蚀,有钝化作用。硝酸清洗液除垢去锈速度快,时间短,加入适当缓蚀剂后,对碳钢,不锈钢,铜腐蚀速度极低,缓蚀效果高。只要适用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜、碳钢—不锈钢、黄铜-碳钢焊接组合体等材质的设备。可除去碳酸盐水垢,并对α-FE2O3和磁性Fe2O3有良好的溶解力。一般的缓蚀剂容易被硝酸分解而失效,目前多用Lan-5作硝酸缓蚀剂。下表为加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果。
加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果
硝酸浓度 酸洗温度°/C 缓蚀剂 缓蚀剂加入量 缓蚀率 3%~14%
>17%
10% 20~80
40
25 Lan-5
Lan-5
Lan-826 0.6%
0.6%
0.25% 99.6%
失败
99.9%
注:Lan-5缓蚀剂是由六次甲基四胺、亚铁氰化钾、苯胺组成的。
硝酸加氢氟酸、硝酸加盐酸酸洗液,清洗效果和作用更理想,凯利清洗会在以后跟大家讲到,请继续关注哟
氢氟酸清洗液
氢氟酸和氢氟酸盐一般用于清洗硅酸盐垢及铁垢。在锅炉垢中,硅酸盐垢高达40%~50%,铝和铁的氧化物高达25%~30%,常用氢氟酸清洗液清洗,也可采用氢氟酸加氟化物溶液作清洗液。氢氟酸除硅、铁垢的能力,是目前其他清洗剂无法相比的。
氢氟酸是一种弱的无机酸,在空气中发烟,蒸气中具有强烈的腐蚀性和毒性,对金属的腐蚀能力低于硫酸和盐酸。氢氟酸清洗液的优点:
1、常温下对氧化铁垢、硅垢溶解力强、快,相同低浓度的氢氟酸比盐酸、硫酸、柠檬酸溶解氧化皮能力强得多;可清洗奥氏体不锈钢,不产生应力腐蚀;
2、对金属腐蚀性小,1%~2%的HF加0.5%SH-416缓蚀剂,在50~60°C温度下,对15CrMo铜腐蚀速率为0.41g/(m2·h)
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