【2017年整理】热塑性动态硫化橡胶TPV的成型加工.doc

热塑性动态硫化橡胶TPV的成型加工 一、TPV成型加工条件???????????????????????????????????? 与硫化橡胶不同，EPDM/PP动态硫化橡胶（TPV）使用时无需混炼和硫化，用一般塑料加工方法（如注塑、挤出和吹塑、压廷等）加工，同时废料、边角料亦可回收使用，大大降低制品的加工成本。 1.成型优点????? 熔融粘度受温度影响较小，但受剪切影响较大；模头膨胀小，仅为一般挤出成型的5%～20%；成型收缩率因制品的形状、成型方法、成型条件不同而略有差异，约在1.5～2.5%； 2.干燥条件????? 热塑性动态硫化橡胶(TPV)有轻微的吸湿性能；在成型加工过程中，一般不需要干燥，如需干燥，推荐：80～100°C、干燥2～3小时； 3.染色????????? 热塑性动态硫化橡胶（TPV）可以通过加入色母而进行染色，建议使用PE或PP为基材的色母料； 4.在加工TPV之前和之后，应当把挤出设备清理干净。挤出机机筒应当以机械的方式清理或者用聚乙烯、聚丙烯彻底置换排空；如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出； 5、制造与组装的余废料可以回收使用，为保证产品的优良外观与性能，添加量不应大于20%。 二、吹塑加工工艺 热塑性动态硫化橡胶（TPV）可以用注塑吹塑设备或挤出吹塑设备进行吹塑加工。机械条件要求与注塑和挤出所规定的相同。一些吹塑加工因素，如：模具设计、型坯尺寸、加工周期时间以及壁厚均匀等，都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降：所有不同牌号的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都有这种现象，应当避免过度。 吹塑推荐温度设置： 规格 75A 85A 40D 50D 料筒1，℃ 180±10 180±10 175±10 175±10 料筒2，℃ 185±10 185±10 185±10 185±10 料筒3，℃ 185±10 185±10 190±10 190±10 模头，℃ 185±10 185±10 190±10 190±10 料温，℃ 185～200 185～200 190～210 190～210 模温，℃ 5～20 5～20 5～20 5～20 螺杆转速,rpm 15～60 15～60 15～60 15～60 成型周期,s 20～25 20～25 20～25 20～25 吹塑比 2.0 2.3 2.5 2.5 ? ? 三、挤出加工工艺 不同牌号的热塑性动态硫化橡胶（TPV）都可以采用挤出加工生产软管、管材、型材、片材或电缆的绝缘层和护套层。对于挤出加工，螺杆长径比（L/D）最少是20:1。推荐：最好是L/D为24:1或更大比例（如30:1或32:1）不同牌号的热塑性动态硫化橡胶（TPV）可以在非常相似的成型工艺上加工。 挤出推荐温度设置： 规格 55A 65A 75A 80A 40D 50D 料筒1，℃ 175 175 180 185 195 195 料筒2，℃ 180 180 185 195 200 200 料筒3，℃ 185 185 195 200 205 205 料筒4，℃ 195 195 200 205 210 210 接头，℃ 200 200 205 210 215 215 模头，℃ 200 200 205 210 215 215 料温，℃ 195～210 195～210 200～215 205～215 210～215 210～215 螺杆转速，rpm 20～80 20～80 20～80 20～80 20～80 20～80 注：实际的挤出温度设置随着长径比（L/D）、螺杆设计以及牌号的变化而变化。其中，最重要的温度是熔体温度，如螺杆的转速和机筒段，机头和模头的温度都会影响熔体的温度。建议使用最低温控操作，即通过调整各加热段的温度，在保证塑化质量的同时，尽量降低挤出的温度。 加工过程中常见的不良现象及解决措施: 不良现象 可能原因 解决措施 挤出物表面粗糙 熔体温度太低 提高挤出温度；提高口型温度 熔体温度不匀 用高压缩比的螺杆或带有混合作用的螺杆 口型设计较差 减少口型内表面长度 挤出物截面不均匀 挤出过程有脉冲现象 降低挤出速率；用计料段或计量段长的螺杆；增加背压；降低口模温度 黑条纹或有未分散的料块 污染 用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗；检查着色剂的基体是否为PP或PE 有臭味或变黑 熔体太热 降低挤出物料筒或口模的温度；降低背压；降低螺杆的转速；采用压缩比较低的螺杆 泡孔 太潮 物料干燥；如果有排气塞，检查是否堵塞；加设真空协助排气 挤出压力太高但挤出量较低 熔体温度太低 提高挤出温度；提高口模温度 塞网堵塞 清洗或更换之 四、注塑加工工艺 所有不同牌号的EPD