企业管理体系改善方案课案.ppt

品质管理体系改善方案 一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨； 二、品质部IQC工作方法检讨、供应商辅导； 三、对品质部人员流失率控制； 四、对基层管理及员工品质意识灌输； 五、检验标准书及作业指导书的完善； 六、岗位说明书及权责说明书建立； 七、新产品导入流程检讨改善； 八、培训计划的制订及实施方案； 九、测量仪器的校正、维护、管理； 十、制订周（月）品质检讨会制度并实施； 十一、现场推行目视管理； 十二、制程品质稽核的推行； 十三、制订各工序品质控制图，针对重点 工序加严管理； 十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨； 十五、ISO 9000体系的维护。  深圳市天贸电池有限公司 改善计划实施过程 一、品质部部门架构整改、人员调配、工 资制度检讨； 1、部门架构图的重新规划； 2、人力资源及工作检讨； 3、品质部人员工资制度检讨。 1、品质部部门架构整改、规划 品质部组织架构图： 全检钢壳 铆钉内阻检 抽 检 性能实验 全检铝壳 抽 检 性能实验 全检盖板 拉浆车间 制片车间 卷绕Α拉 卷绕Β拉 卷绕С拉 激注车间 拉浆车间 制片车间 激注车间 检测车间 铆接车间 包装车间 出货性能 退货处理 性能测试 样品制作 卷绕车间 卷绕车间 检测车间 品质统计 仪器校正 仪器管理维护 经 理 文 员 IQC主任 IPQC主任 钢壳IQC 铝壳IQC 钢壳白、晚班IPQC 铝壳白、晚班IPQC QA 计量 QE 品质分析改善 2、 人力资源工作检讨及改善方案 现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核，可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。 现状分析及改善方案： F：将每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改善。详见附表。 G：对所有QC进行培训，了解客户投诉不良问题及改善对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控，避免同类不良再发。 H：将不良履历追加在检验标准书内，后续检验时将客户不良作为重点管控项目； I：同类似不良问题进行水平展开，并对所有员工及QC进行教育，杜绝同类问题再发。 IQC全检明细表 九月十日至十月八日铝壳全检明细表 IQC全检明细表 九月十日至十月八日铝盖帽全检明细表 品质部裁员后制程实际品质状况明显下降 制程品质状况七、八、九月份比对： 品质部现有人力资源分布 品质部规划人力资源分布： 品质部工资方案 总薪计算方式: A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补贴+工龄工资