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第八章 供料机械与设备 瓶罐的生产工艺流程 供料道结构 （1）作用：向供料机提供温度适宜成形且温度均一的玻璃液。 工作池玻液温度1300℃，对瓶罐成型过高，不能被剪成料滴，因而必须冷却玻液到准确而均匀的温度，以满足成型机要求。 （4）料道钢结构及支点位置： 钢结构下部由前后两个（或更多）立柱支撑，多采用单点滑动支座。国外料道采用滚柱体支撑，保证烤窑时料道膨胀伸长不受阻碍。 料道的膨胀10.41mm/ 1000mm。与池炉的钢结构分开，料道方向尽可能不出现弯折。 （2）搅拌：均化的好方法，设置在调节段或料盆处。 ①将玻液推向料盆以维持料盆液面压头； ② 使玻液温度均匀； ③将条纹搅散，使玻液成分均匀。 搅拌桨由硅线石或电熔材料制成，转速10转/分，两桨转向相反，左桨右旋，右桨左旋。 （3）料道进展： 标准料道横截面：玻液面积/耐材面积=1/12 玻液重量/耐材重量=1/10 现在料道调节滞后严重，须改进。 料槽中玻液温度特点：中间高，两侧低。内部高，外部低。 通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升高，中间降低。 6.4 供料机械部分 （1）料滴形成：条件是玻液具有稳定的适宜的温度和粘度。 一般适合于各种成形方法的料滴形状： （2）供料机构：由冲头机构、剪刀机构、匀料筒机构组成。 1）冲头机构： ②高度标尺及作用：冲头高度指冲头在行程下终点时其端头与料碗下底孔平面间距离：若冲头端部与料碗口平面相平时，指针指在0上，为零线位置。 2)剪刀机构:将由冲头挤出的玻璃液剪断，而成为一个料滴。 3）匀料筒机构: 匀料筒转动对玻液搅拌并均化，用料筒与料盆底的间隙形成玻液通道控制流量。 4)附属机构 A 排料机构：当玻璃液不适宜制作制品或成形机停 机不需料滴时，用来把玻璃；液导入废玻璃池中。 B 机台下的控制把手：供料机的机台位于成形机的顶上，为了免除操作人员频繁地往返于上下两层的不便，将一部分调节手把用万向轴接长，引至成形机附近，方便了供料机的调节工作。 在机台下可供调节的手把有：匀料筒高度调节，冲头和剪刀时间间隔调节，托料块位置调节，以及还有剪刀刹车，冲头刹车，冲头高度调节和活动排料槽升降等。 供料机地 主要技术特性 A 320－型供料机 A-表示供料机专配行列式制瓶机之用； 320－表示池窑出口到滴料中心距为 3240mm； Y－表示用轻柴油加热。 （3）影响料形、料重的因素及调节 A、? 料温、机速影响 料温↑→料重↑料形变长，狗骨形 料温↓→料重↓料形变短，肩部大且粗 机速↑→料重↓料形变短粗 机速↓→料重↑料形变细长，狗骨形 着色料道 炉内玻璃——白色 料道着色——红、绿、兰、黄等 考虑问题： 1）有相当长的调节及均化空间，8～9m,甚至15～20m; 2）温度梯度小； 3）需搅拌（2～4个），且易均化； 4）着色的浓缩料，熔点低，易扩散，不易产生气泡。 思考题 6.3 供料温度对瓶罐缺陷的影响 （1）料温过低：瓶口、瓶颈炸裂，瓶底， 瓶口可能出现剪刀疤。外表面出现皱纹。 （2）料温过高：扁口，瓶身歪斜，瓶底下 凸，瓶肩薄，瓶底厚。 （3）料温不均匀：瓶肩过厚，过薄，底歪 斜。玻璃表面出现搓板纹或纵向波纹。 （4）料道带入的气泡、大气泡：料道中落 入碎玻璃及铁器等。 供料机必须供给温度均匀一致的料滴，还需符合料形与料重要求，使成形机获得高生产率。为此： ①须连续提供温度或粘度满足成形的料滴； ②能精确控制料滴的重量； ③料形能适合初型模的形状，使成形的装料工序顺利完成。 供料机照片 照片来自徐州玻璃厂 料滴在匀料筒、料碗、冲头、剪刀等部件作用下形成，原理图如下： ①冲头及安装： 冲头耐火材料制品。 冲头固定在冲头夹座内，用压板将冲头夹座与冲头臂固联。 供料机照片 冲头 剪刀 匀料筒 照片来自户县秦川玻璃厂 新冲头调整时应调节在零线以上，防止冲头碰坏料碗。 冲头行程： H=h1-h0。 ③冲头往复运动的原理。由凸轮-连杆机构实现。 向上升起:靠冲头凸轮推动。 向下移动:重力使滚轮紧紧靠在凸轮上,运动规律由凸轮外轮廓控制。 凸轮机构+四杆机构+杠杆机