清梳联用户培训课案.ppt

清梳联技术交流主要内容 清梳联流程配置及特点 清梳联流程特点 3. 上机工艺及优化 4. 常见故障及解决方法 5. 日常使用、维护和保养 6. 对压缩空气的要求 7. 纤维输送及对风量、风压的要求 8. 生产管理 1. 清梳联流程配置及特点 1.1 纺纯棉或棉麻混纺清梳联流程 1.2 纺化学短纤维清梳联流程 1.3 流程配置的一般规律 2. 清梳联流程的主要特点 3. 上机工艺及优化 3.1 生条重量不匀率 3.2 生条条干 3.3 棉结 3.4 带纤维籽屑 3.5 杂质 3.6 短绒 3.1 生条重量不匀率 生条的重量不匀率与细纱的重量不匀率关系密切，是生条的重要质量指标之一。重量不匀率有内不匀率和外不匀率两种，内、外不匀率之间有一定的联系，但又不是完全相关的。当内不匀率大时，外不匀率一般也比较大；当内不匀率小时，外不匀率却不一定小。纺纯棉时，生条的5米片段内不匀率一般在1.0%以内，外不匀率一般在1.5%以内。 3.1.1 判断影响生条重量不匀率的一般步骤和解决方法 ? 连续喂棉是否正常，即供棉量是否合适，过多过少均会影响生条的重量波动。 ? 清梳联喂棉箱下花是否顺畅。下棉箱的压力是否稳定，梳子板是否刮花堵 塞，给棉罗拉的转速不能达到最高设定值。 ? 梳棉机给棉罗拉与给棉板的隔距应合适，一般要求达到5英丝，给棉板加压适中， 保证自调匀整的短片段工作正常。 ? 长片段工作正常，无卡死或信号中断现象。 ? 牵伸设置合适，棉网无破洞烂边现象。 ? 所有和纤维接触的机件无挂花现象。 3.1.2 提高连续喂棉的运转率，稳定清梳联喂棉箱上棉箱的压力。连续喂棉压 力的设定值和FA151型除微尘机出棉风机的工作频率与梳棉机配台数、管道 长度及产量有关，推荐设置见下表。当配棉管道较长或产量较高时，可适 当提高FA151型除微尘机出棉风机的工作频率和连续喂棉压力的设定值。 3.1.3 清梳联喂棉箱工作正常，即上棉箱下花顺 畅，下棉箱压力稳定，梳子板无挂花现 象，气流扩散顺畅，给棉罗拉的正常转速 低于其最高转速的80%。检查清梳联喂棉 箱循环风机进口、出口及风道是否勾挂纤 维，尤其是循环风机出口 处。 3.2 生条条干 电容式条干均匀度仪是一种应用电容原理检测纱条不匀率的自动测试设备，它将所测 纱条线密度变异数据自动转化为波谱图、曲线图，能比较正确、直观地显示产品在加工过 程中产生的真实偏差，据此分析加工工序的缺限及其成因，以便采取有针对性的改善措施 及对策。目前，有多个厂家生产多种型号的电容式条干均匀度仪广泛用于测量各种纺织原 料(棉、羊毛、娟、麻、化学短纤维等)的条子、粗纱、细纱及股线或小卷的单位长度重量 不匀率，功能及其所能提供的表示试样条干性质的指标基本相同，包括被测试样的条干CV 值、细节、粗节和棉结(毛粒、麻粒等)，这种仪器还给出了波谱图、曲线图、平均值系数 AF值、偏移率DR值及曲线、统计波谱图等。 3.2.1 不匀率曲线图 不匀率曲线图通常称为直观图或曲线图，它直接表示纱条条干变化情况，即纱条 单位长度重量变异情况。它有利于对生产过程中存在的有害纱疵等问题作出较准确的 分析及判断。纱条中纤维排列的质量不匀或纱条线密度不匀，通过电容测量装置转换 成一定比例的电压信号，通过放大器放大后输入记录器，其中线圈引导记录笔运动， 在等速移动的图纸上绘制纱条不匀率曲线图。 3.2.2 波谱图 对周期性变化曲线计算其各种周期波长及相应的平均波幅的图叫波谱图。与曲线 图相比，波谱图相对优于曲线图。对一些危害较大的周期性纱疵，有时在曲线图上难 以明显地反映出来，而波谱图则能弥补这一不足，它能迅速地得出结论，尽管不是 100%的正确，但能提供指导性的质量信息。 3.2.3 机械波 在各道加工机器上，具有周期性运动的部件缺陷，会给纤维条条干造成周期性 粗、细变化，如牵伸罗拉，牵伸皮辊偏心，皮圈破损中凹，齿轮缺齿等。机械因素造 成的周期性不匀反映在波谱图上，在和基本波长相对应的地方，会出现特别高的“烟 囱”，俗称机械波。根据经验：若机械波的高度he =1/2hj（基本波的高度），则该 机械波将对织物外观影响较大，可能会产生纱疵。梳棉机道夫偏心、大压辊无张力、 小压辊偏心无张力、罩板挂花等对条干均有影响。 3.2.4 牵伸波 3.2.5 “条桶效应”与取样 当棉条进入条筒时，每圈棉条趋向中心部分时，往往会引起棉条“翻拈”的 现象，促使棉条缩短及截面增大，随着条筒逐步装满，棉条圈间压力增大