液晶灌注制程滴下式注入法(OneDropFilling,ODF).ppt

平面顯示器製程技術  助理教授 陳松德 平面顯示器製程技術  液晶灌注製程 一般灌注液晶的製程 液晶注入方法有吸上式和滴下注入式兩類。吸上式是把數枚面板放在治具內，使注入口向下，放進加熱後的真空室中，使其在液晶儲槽內浸漬，利用毛細現象和壓力差將液晶注入面板的間隙中；滴下注入式則是把數枚面板之注入口向上，利用分滴器(dispenser)將液晶注入。 現在一般液晶的注入方式是採取吸上式，即將面板間3-5μm的間隙抽真空後，利用毛細現象注入液晶材料，一般是將數片面板放入加熱型之真空室內，並以批式方式浸入液晶槽中。 液晶灌注製程 一般灌注液晶的製程 封止液晶注入孔的方式，是在注入孔塗上光硬化劑後，用UV光加以硬化。它粗略可以分成三種 為了保持注入後，面板間的適當間隙而藉注入所需時間的控制加以封孔的方法 注入後把面板加壓，使多餘的液晶從注入孔取出後加以封孔的方法 把間隔材夾在面板盒內的面板與面板之間，以防止注入時發生膨脹的封孔方法等。 液晶灌注製程 一般灌注液晶的製程 一般一片十五吋等級的TFT面板，在灌液晶的製程中，會在面板周圍封膠，再開一至二個小孔，以真空抽氣方式灌入液晶分子材料，需時約八個小時。 四十吋等級的超大面板，必須至少開八個孔，需時則長達一星期左右，生產效率很低，相對地生產成本也較高。這也是TFT LCD很少應用在一般電視家電（尺寸要求較大），而多應用於資訊產品（尺寸要求相對較小）的原因。 液晶灌注製程 一般灌注液晶的製程 液晶灌注製程 一般灌注液晶的製程 注入封口的目的是利用壓力差與毛細力，將空cell填充滿液晶。 液晶灌注製程 一般灌注液晶的製程 液晶灌注製程 液晶包封口 當空cell填充滿液晶後，經再壓合後將多餘液晶從panel中擠出，以UV膠將注入口封閉，再放鬆後將塗在封口之UV吸入並曝光硬化，以達封口與外界隔絕之目的。 液晶灌注製程 液晶包封口 液晶灌注製程 一般灌注液晶的製程 液晶灌注製程 液晶包封口膠機 液晶灌注製程 滴下式注入法 (One Drop Filling, ODF) ODF製程為一劃時代的製造方法，它有效的解決了以往液晶灌注製程中耗時、良率低且不易達成的困難；如生產大型面板的電視產品、因應快速反應的小Gap面板、或先進高品質的MVA 面板，運用ODF製程技術，問題均可迎刃而解。 液晶灌注製程 滴下式注入法 (One Drop Filling, ODF) 原本液晶注入方式係利用上下兩層玻璃貼合後，在真空狀態下置入液晶槽，需耗費數天時間，使液晶以虹吸方式填充於兩片玻璃之間，此種製程需將框膠在兩片玻璃貼合時，以加熱方式固化；同時液晶易受到污染，使得材料使用率不高。新的ODF製程係在框膠塗佈後，便將液晶滴入，再貼合另一片玻璃，僅需耗用數十分鐘時間，不僅節省製程時間，液晶材料利用節省40%以上，但框膠就需由熱固化改為紫外光固化材料。 液晶灌注製程 滴下式注入法 (One Drop Filling, ODF) 液晶灌注製程 傳統製程和ODF製程比較 液晶灌注製程 傳統製程和ODF製程簡單比較 機台投資額下降 運用ODF製程，我們不再需要真空回火製程、液晶注入機、封口機及封口後的面板清洗設備。 空間及人力節省 由於項目一所述之製程縮減，相對的人力及空間均可節省下來。 材料節省 一般而言，ODF製程中，液晶的使用效率為95%以上，但相較於傳統製程的60%，足足可以省下35%以上的液晶材料費。更能省下封口膠及相關面板清洗時所需的水、電、氣及洗劑等。 製造時間減縮 由於省下的製程原本就是傳統製程中最曠日費時的製程，而且隨著面板的大型化趨勢，或小Cell Gap的高品質面板，時間的耗費更久。通常Cell 製程在傳統做法尚需至少三天方能完成，但對ODF製程而言，不到一天就可完成。 液晶灌注製程 傳統製程和ODF製程比較 液晶灌注製程 ODF製程 * * PI 塗佈 PI Coating PI 塗佈 PI Coating 配向 Rubbing 配向 Rubbing Spacer灑佈 Spacer Spray 框膠 Sealant Dispenser 點銀膠 Ag Dispenser 對位 Misalignment 熱壓 Hot press 切割裂片 Scribe Break 液晶注入 LC injection 封口 End sealing 再配向 Isotropic 偏光片貼片 Polarizer Attachment 加壓脫泡 Auto Clave Cell 測試 Cell test TFT CF Seal Dispenser * *