第二章 提升机主轴装置安装.ppt

第二章 提升机主轴装置的安装 一、提升机安装的准备工作 1、熟悉图纸、确定劳动组织及编制施工进度表 首先要求负责施工的领导及技术人员，反复细致阅读安装说明书及设备图纸，并对所安装的提升机的结构原理、机械性能、部件规格、安装顺序、安装方法及质量标准等，做系统的了解，以便有预见地组织施工。然后组织班组长及工人骨干进行学习和讨论，确定劳动组织、施工顺序及进度。讨论中要注意工程的衔接，照顾平行作业和交叉作业，保持劳动定员的平衡性，防止施工中人员剧减或窝工。 2、为了保证工作安全和监督质量，必须细致地制定操作规程和组织施工人员学习质量标准。 3、按照图纸对主要的机械、电气设备零件进行清点检查。查明个零件是否符合装配图纸尺寸和运输保管情况，如有不符或残缺，应提前请有关部门处理。 4、制定工具、仪器、设备使用计划和材料消耗计划， 5、对所缺零件和损坏变形零件进行加工修理。 6、根据提升机的特征挂安装准线。（图） 固定挂线架的应用 二、提升机基础验收 基础验收标准见《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94） 三、机座与主轴承座的安装 1、根据实测基础标高，设计标高及设备底座、轴承高度，计算出垫铁总高度。在根据垫铁总高度确定平垫铁及一对斜垫铁的厚度，根据设备底座宽度，确定垫铁长度，垫铁的宽度根据相关规范来定。垫铁尺寸确定后绘制垫铁加工图。垫铁的数量根据设备底座大小、地脚螺栓的数量来确定。 2、将安放垫铁的地方要研平，使垫铁与基础良好接触。 3、将主轴承梁下部的垫铁放好，根据标高将两根主轴承梁下的垫铁用水平尺（或水准仪）初步找平。其标高比设计标高低1mm左右，便于二次精确找平。 4、将主轴承座安装在轴承梁上，用0.05mm的塞尺检查轴承梁与轴承座的接合面，其接合面应使任何一处都不能塞入时为合格，否则必须刮研其接合面。合格后拧紧连接螺栓。（图） 轴承座与轴承梁的组装 5、将装配好的轴承梁及轴承座，放在垫铁上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁的位置，装好轴承梁的地脚螺栓。 6、洗净轴瓦与轴承座之间的赃物，并用红铅油检查接触情况，其接触程度应达到70%以上，并保持均匀，否则需要进行刮研。 7、划出下轴瓦的轴向中心线和横向中心线，以便于挂线坠时作为找中心位置的标准。（图） 8、根据提升中心线和主轴中中心线及主轴设计标高，对轴承座进行操平找正工作。调整水平度时可打入斜垫铁，合乎要求后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后再检查一次，直到合格为止。 二、主轴的安装 1、事先在滚筒基础坑内架一定高度的木垛，将固定卷筒无键槽的半扇及活动卷筒半扇放在木垛上。为了不妨碍主轴安装，两半扇卷筒应比主轴低150—200mm。（图） 2、将主轴放在轴承上，再按设计标高，测轴颈外径上表面标高，间接测出主轴标高和检查其水平度，合格后打紧轴承座两侧的斜铁，并焊好斜垫铁，最后对两个主轴承梁进行二次灌浆。 卷筒下半部安装示意图 用线坠找正轴瓦 检验两轴承座的水平性 轴承座水平度的找正 三、卷筒的安装 1、清除卷筒与支轮接触处的锈斑及涂料。根据拆除或出厂时做的记号，起吊卷筒下半部，使其紧贴主轴上的左右支轮，分别穿入连接螺栓。再起吊卷筒上半部，与支轮贴合后，将所有螺栓拧紧。卷筒筒壳应均匀贴紧在支轮上，螺栓固定处的接合面不得有间隙，其余结合面的间隙不得大于0.5mm。（图） 2、对主轴瓦进行刮研，合格后用铅丝压出间隙，装上上瓦及轴承盖，并拆除木垛。 * * *