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精益生产方式ppt整理
(一)理念调整 学习 研讨会 (半天) 对象:试点企业高级管理人员以及该项目所 涉及的主要业务单元主管; 目的:是帮助管理层了解丰田生产系统和 其背后隐含的管理理念以及如何在 试点企业开展企业精益变革。 作用:1、通过认识现存的企业价值理念 和需求,并同精益改善的价值理念 结合起来,避免发生误解。 2、有助于咨询顾问、公司领导层 双方,将精益同试点企业的理念和 价值观的融合一事向公司其他成员 进行有效的阐述。 (二)现状评估 现状评估 (3天) 对象:咨询公司的顾问小组领导,企业精益 团队共同参与; 目的:1、评估报告; 2、帮助试点企业领导人员和员工看清目 前的运营现状 ; 作用:1、加深企业人员对丰田生产系统和其 背后的哲学理念的认识; 2、对精益制造所使用的各种工具、原 理有更深入地掌握; 3、让管理人员有一种实施变革的紧迫感 4、让企业人员产生尽快改变当前情况, 迫切地向目标情况(精益)转变的意识。 (三)绩效衡量指标建立 识别驱动激发达成商业成果和业务目标的衡量指标 明确地将财务、营运、流程三层指标联系在一起 检验和验证管理层的KPI指标、价值流衡量和运作层的衡量标准之间的 “看法” 是否一致 定义用于管理层、运作层、流程上的可视化管理工具和仪表盘,以此监测绩效 目标的达成情况 设计“标准工作”,以便于精益管理中的日常检查和关键绩效指标监测 从现状评估中获取信息,为实施精益样板项目制定相关绩效指标和目标 为培训和精益实施的投资建立财务绩效 绩效指标设定模板示意图 指标 现状 未来 % 原材料库存 $500,000 $ 340,000 32% 在制品库存 $450,000 $130,000 72% 成品库存 $545,000 $230,000 58% 交货期 17天 3天 83% 场地 5,000 2,225 55% 生产率 139,000/人 187,000/人 34% 缺陷率 45,000PPM 20,000PPM 56% 我们提供当前现状改进机会的预期百分比数,并以预期百分比数为基础折合换算成货币金额。预期百分比数将被运用到关键绩效衡量指标建立中和项目选择中。 (四)精益规划 系统设计 根据现状评估的结果,由咨询团队和企业工作团队为精益 变革共同制定一个明确实施计划; 双方团队共同对具体项目和目标的总体实施设定目标; 确定支持变革和顺利完成并达到既定目标所需要的资源。 根据项目范围、拥有的资源和时间框架创建精益变革计划 12个月 持续改进 企业内部精益专家培养 精益咨询导入 精益概论普及 精益推行的阶段—— 精益理念宣传 — 内部精益专家培养阶段 — “授人以鱼,不如授人以渔!” 我们的观点:精益思想的核心是持续改善,而企业持续改善需要由内部精 益人才主导,而不是依靠外部顾问,所以企业需要培养“内 部精益专家队伍”。 我们的方式:企业内部精益专家队伍需要在实践中培养发展,故我们运用 “理论培训+现场改善+顾问辅导”的方式,在项目实施中为企 业创造可衡量的经营成果,重塑企业新的价值观,培养与开 发企业发展必备的内部专家。 制造业培训特点—— 现场 现物 现状 “三现”主义 所谓“三现主义”是指亲自在现场,亲自接触实物(现物),亲自了解现实情况。 全面理解掌握 改善方法和工具, 并将所学快速转换到 自身工作实践中 “理论培训+现场实践+顾问辅导”相结合的训练模式 高层论坛+国际标杆企业经验分享 实战特训营训练模式 理论培训 现场改善 顾问辅导 + 精益现场改善实战特训营 培训成效 可衡量 方法的 可操作性 动手 体验实践 改善成果 一目了然 创造可衡量的成果! 训练目的: 透过参与顾问主导的精益改善项目,在实践中学习改善的思路、方法和工具。 通过动手参与现场改善,完成从“学员”到“专家” 的角色转变,成长为企业未来精益持续变 革的主导者。 利用机电股份的资源优势,带动所属企业的精益改善经验交流、案例分享使股份公司企 业的整体运营能力得到全面提升。 精益现场改善实战特
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