精益管理在生产中的活学活用（第二部分）ppt整理.ppt

①拉动系统及供应链 我们只在需要的时候发运需要的物料 拉动系统 配料 地址 0017-0010-002R 三、实施精益生产的工具、方法等 ②JIT 物料运动的目标 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。 ③拉动系统：物流和信息流 Material 物料 Pull Card 拉动卡 Key 要点: Plant 车间 supermarket Components 部件 Assembly 组装 物流 信息流 三、实施精益生产的工具、方法等 ④拉动系统：看板如何工作 当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号 操作 #1 操作 #2 操作 #3 K 物流方向 K = 满看板 K = 空看板 拉动 工作信号 不工作 开始工作 工序看板系统 ⑤看板拉动的六大规则 规则一：后一道工序要到前一道工序去取货。 规则二：前一道工序只生产后一道工序要领取的数量。 规则三：没有看板时不运送、不制造。 规则四：看板一定要挂在作业的相关实物上。 规则五：必须生产百分之百的合格品。 规则六：逐步减少看板的数量。 三、实施精益生产的工具、方法等 对待缺陷，三不政策 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 质量方法的三步曲 源头防范—开发与设计 质量功能展开QFD 失效模式分析FMEA 并行工程CE 过程控制—生产与制造 持续改善—PDCA 7、质量改善工具 对待质量的心态： 质量：不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 三、实施精益生产的工具、方法等 三、实施精益生产的工具、方法等 QFD质量功能展开 质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。 质量功能展开图（Quality Function Deployment, QFD）：是一种有组织,有步骤的工具，用来辩别客户的需要，并且把该种需要准确的转化成产品的可测量的具体技术指标，以及进一步转化成生产控制的要求。它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。 产品的研制 产品的制造 转化 转化 客户的需要 通过制作质量功能展开图，认真地倾听客户的心声。 三、实施精益生产的工具、方法等 FMEA失效模式分析 失败模式及效果分析（Failure Mode Effect Analysis），辩别产品或流程潜在的会发生缺陷的地方，作好计划以防止这些缺陷发生。FMEA是一门事前预防的定性分析技术，自设计阶段开始，就通过分析、预测设计、过程方面的潜在故障，研究故障的原因及影响程度，并采取必要的预防措施，以提高产品、过程的可靠性。 FMEA可以理解为：一组系统的工作，目的在于： 1、发现并评价一种产品和工序的潜在失效及其影响； 2、找到可以消除或降低潜在失效发生机会的行动； 3、使全过程文件化。 设计FMEA分析的过程和方法： 1、定义产品 确定产品的要求，包括产品的功能、用途、性能、使用条件等。 2、划分功能块： 系统可逐级分解直到最基本的零件、构件。一般根据分析目的，可仅将系统分解到某一水平（分解到子系统、部件、组件等）。应注意分析的范围和分析的级别。对故障出现频率低、影响小的零部件不必进行FMEA分析。 设计初期，完成“设计计划书”时，系统只需分解为大的功能块，而在设计进展到工作图设计阶段后，系统就有必要分解至最基本的零件、构件。 三、实施精益生产的工具、方法等 3、列举各功能块所有失效模式、起因和潜在失效后果： 失效模式应与该功能块所在级别相适应。 在最低的分析级上，列出该级别各单元所有可能出现的各种失效模式，以及每种失效模式发生的起因、对应的潜在失效后果。在一个更高功能级上考虑潜在失效后果时，前述失效后果又被解释为一个失效模