精益管理在工厂的活学活用（第一部分）ppt整理.ppt

1）精—态度 精益求精，追求最好 即：我们成说的态度决定一切 态度—您最宝贵的财富 2）准—习惯 准确准时 PDCA管理循环 时间管理矩阵 PDCA管理循环 P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环。 时间管理矩阵 重要且紧急（比如救火、抢险等） ——必须立刻做 紧急但不重要（比如有人紧急约你、有人突然打电话请你吃饭等） ——只有在优先考虑了重要的事情后，再来考虑这类事。人们常犯的毛病是把“紧急”当成优先原则。其实，许多看似很紧急的事，拖一拖，甚至不办，也无关大局。 既不紧急也不重要（比如娱乐、消遣等事情） ——有闲工夫再说 重要但不紧急（比如学习、做计划、与人谈心、体检等） ——只要是没有前一类事的压力，应该当成紧急的事去做，而不是拖延。 4）严—文化 3）细—技能 按章执法，无缝考核 SOP（标准作业细化：将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作） SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。 工作 重复性 人的动作 设备及生产线 最少的问题 品质 均匀 精益生产的五项原则 Lean Manufacturing 精益生产 价值 站在客户 的立场上 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 流动 象开发的河流 一样通畅流动 需求拉动 BTR-按需求生产 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 根据用户需求，重新定义价值 按照价值流重新组织全部生产经营活动 使价值流动起来 让用户的需要拉动价值流 不断完善，达到尽善尽美 精益生产的六大要素 Delivery 交货期Production 生产 Quality 质量 Safety 安全 Morale 士气 Cost 成本 P-D-Q-C-S-M 质量:产品质量如何？不合格率如何？产品不良品主要在那里发生？能否改善？ 成本: 产品成本如何?人工成本是否升高?单位成本是否升高? 辅料用量如何?是否超过标准? 交货期:我们的交期如何？生产周期是否还可以缩短？准时交货率怎么样？ 生产: 最近的生产量是否有所下降/是否还能够提高生产量？生产效率如何？ 安全:生产安全状况如何?环境的安全性如何?作业的安全性怎么样?各种保护措施有否到位? 士气:员工的士气是高涨还是低落？作员间的关系如何？作业员配置是否合理？ 精益生产由最初的在生产制造系统的管理实践成功→逐步延伸到企业的各项管理业务（如：产品研发、供应链、行政管理等），也由最初的具体业务管理方法，上升到战略管理理念：要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，实现 “精益管理”。 “精益思维的核心”：以最小资源投入，包括人力、设备、资金、时间和空间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 “精益管理”的目标：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。 精益管理就是管理要： 　　（1）“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 　　（2）“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。 在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。 而现在的精益思想：不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 　　企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。 精益生产→精益管理的核心思想 4、精益化管理、精细化管理、精确化管理 (1)成本节约。成本的节约来自许多途径：库存下降，废品减少，缺陷减少，来自顾客和设计两方面的变更减少，空间更小，工时更少，返工减少，管理费用降低，等等。 (2)收入增加。收入增加主要是通过为顾客提供更好的服务和质量。缩短提前期和更快地响应顾客的需要，可以带来更多的利润和更高的销售额。此外，新产品和新服务的收入会增加更快。 (3)投资节省。投资的节省来自三个方面。第一，同样的产能只需占用更少的空间(约1/3)。第二，库存降低到了每年周转50～100次的程度(而过去为每年3～4次)。第三，在同样的设