XX新材料公司1400十二辊轧机安全操作规程.doc

1400十二辊轧机安全操作规程 1 使用范围 本作业规程适用于XX新材料有限公司1400十二辊轧机。 2 目的 对酸洗过的热轧钢卷，在常温下冷轧进行加工，满足产品的公差几何尺寸，使之板型良好﹑厚度均匀，持续不断的改进并提高产品质量，确保公司的产品竞争力，同时贯彻落实安全生产的方针。 3 操作工岗位职责 岗位 职务内容 责任事项 班长 （也可以兼主操） 1 设备操作管理、点检及作业准备 2 工作组员管理 3 每日各种设备事故报告 4 作业进行事项管理及作业准备 5 作业计划确认和实施 6 对作业变更事项与车间协商 7 各种报表记录管理 1 按作业指示内容实施 2 每日生产及各种事故分析及报告 3 工作组人员的管理 4 工作组交接情况确认，填写《班组交接日志》 5 班组责任区卫生及安全管理 6 班组质量、产量指标实施 7 班组成本控制 出口操作 1 出口设备操作 2 设备操作点检及确认 3 设备事故调查 4 带钢表面及板形确认 5 辅助主操工作 6 换辊作业 1 出口作业实施 2 出口设备点检 3 出口设备及主控室卫生 4 跟踪卡填写 5 生产使用工具管理 6 填写《轧钢生产实绩纪录表》 入口操作 1 入口设备操作 2 设备操作点检及确认 3 设备事故调查 4 带钢表面及板形确认 5 换辊作业 1 入口作业实施 2 入口设备点检 3 入口设备卫生 开卷上料 辅助操作 1 开卷设备操作 2 设备操作点检和确认 4 酸洗来料不良确认 5 换辊作业 6 作业进行中对出口、入口操作工辅助 7 成品卷打捆带并吊运至重卷机组 8 各种废料的整理及清除 9 换辊时准备作业及辅助 1 按计划单从酸洗车间吊运钢卷 2 开卷上料作业 3 开卷设备点检 4 开卷设备卫生 1 上料及打捆作业实施 2 轧机操作工辅助 3 打捆设备及换辊设备点检 4 轧机换辊设备及现场卫生 乳化液操作 1 乳化液设备开动 2 乳化液设备点检和确认 3 乳化液设备事故调查 4 乳化液设备问题点确认并联系公辅车间修理 5 乳化液浓度委托分析(化验室)及确认 1 能源介质供应，无纺布更换 2 浓度管理,铁粉管理 3 各仪表数据记录及填写《乳化液日常纪录表》 4 作业顺序 项目 管理项目 管理基准 操作工 钢卷 放置 -将钢卷按作业顺序放置 -放在钢卷鞍座上 开卷上料 钢卷 搬运 -用钢卷小车搬运后套入至开卷机卷筒 -防止钢卷内径变形 -去除钢卷外圈的捆带边丝等杂物 -调整钢卷中心 开卷上料 入口 等待 -将带钢头部用夹送辊穿带至5辊矫直并送至过道导板 -确认跟踪卡中的指示内容(确认前工程的特记事项后通知给主操) 开卷上料工 入口作业 -第1道次穿带并起车和甩尾作业时看辊缝 -第2道次穿带，带钢咬头 -偶数道次板面及板形确认 -带钢边部状况确认 -防止带钢起车、甩尾跑偏 -带钢头部卷取整齐，对中良好 -尾部圈数确认，通知主操及时减速及停止 入口 主控室作业 -控制速度及厚度 -速度控制 -厚度设定及确认 -作业完成卷运出 -AGC使用 -最终道次厚度检查 -在计算机中选用相应的压下规程,适合平均压下率 -调整目标辊凸度 -每班对侧厚仪进行1次调零,对轧制厚度进行监控 -各种电流、电压以及其它仪表确认 -跟踪卡记录及确认 主操 出口作业 -第1道次穿带并起车和甩尾作业时看辊缝 -第2道次辅助穿带 -奇数道次板面及板形确认 -带钢边部状况确认 -防止带钢起车、甩尾跑偏 -带钢头部卷取整齐，对中良好 -尾部圈数确认，通知主操及时减速及停止 出口 钢卷搬运 -作业完成卷引出 -放置在钢卷鞍座上并打捆 -利用行车往下一道工程搬运 -填写《轧机生产纪录表》 -下一道工序搬运确认 -确认跟踪卡 -行车信号及正确的搬运 出口 5 作业方法 5.1 轧机操作方法 操作工 作业进行顺序及方法 注意事项 开卷 上料 1)根据作业计划从原料库接收钢卷 2)将钢卷吊运后放置在钢卷平台上 3)将钢卷平台上的钢卷套入至开卷机卷筒上 4)使带钢处于轧制线中心位置,去除钢卷上的捆带及矫直带钢头尾板形 5)运行开卷装置,将带钢头部导入夹送辊后继续前进，进入6)辊矫直装置，对头部进行矫直后穿带至过道导板 -钢卷平台上最多放置2个钢卷 - -根据带钢宽度调整对中探头 -如果在跟踪卡上发现异常现象时通知主控室操作工,在作业时引起注意 -上一卷轧至最后一道次时上料 入口 7)入口卷取机开卷平台上开至与过道导板持平或略低的位置,点动夹送辊,穿带至入口夹送辊,入口上夹送辊压下,继续穿带至机架辊缝 8)机架上弯辊缸下降，点动主机，使带钢进入 -保证带钢始终位于轧制中心线上 -穿带结束后，入口夹送辊和除油辊应处于降的位置 出口 9)点动主机，使带钢进入出口夹送辊 10)点动出口夹送辊