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乳化液维护管理操作规程 乳化液日常化验检测项目和频率： 检测项目 检测周期 外观 每天 浓度 每天2次 电导率 每天 PH 每天 皂化值 每周2次 2． 琥珀色液体 粘度： 20oC 122 mm2/s 皂化值： 110－130 mgKOH/g PH值 （3%蒸馏水溶液） 6.2 – 6.8 3．轧制乳化液现场控制指标：3---3% （常规使用） 电导率： 30 us/cm 以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时消除解决。 ４．乳化液现场维护和管理： ４.1 加油浓度控制：2.3-3% ４.2 加油量计算： 本班加油量=上班轧制产量*0.5 （根据轧制规格适当补充添加量） ４.3 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。停机时，打开三通阀，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 ４.4停机时，关闭搅拌器，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除。开机时，根据实际情况，考虑是否开搅拌器，一般情况下关闭搅拌器，防止淤泥被搅动翻上来影响轧后钢板清洁度。 ４.5 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。要及时补充新鲜去离子水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。 ４.6 加油方式： 实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油时，必须在实现大小循环时，在输出泵前加油，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。 ４.7 撇除杂油：停机时，关闭搅拌，静止乳化液15分钟，让杂油浮出乳化液表面，利用撇油器撇除杂油。然后，补水加油，打开搅拌，均匀乳液。注意顺序：撇油－加水－加油－循环。保证乳化液箱尽可能杂油含量低，维持正常皂化值。 ４.8 去除铁粉：当乳化液中铁粉含量较高时，需要依靠磁性过滤器和纸带过滤器去除，磁性过滤器连续运行可以很快去除乳化液中铁粉。纸带过滤器是依靠纸的精度来过滤，当发生过滤器堵塞时，需要走纸。目前采用磁棒式吸附铁粉，希望尽可能带出铁粉，降低乳化液内铁粉含量。 ５．轧制乳化液对轧制过程影响和对策： ５.1过润滑： 征兆： ( 容易打滑。 ( 带钢跑偏。 ( 厚度出现偏差。 ( 轧机出现振动。 原因： ( 杂油污染，诸如：油膜轴承油、液压油、轴承油、润滑脂。 ( 轧制油浓度过高。 ( 乳化液温度过高。 ( 乳化液受到铁粉影响。 ( 乳化液出现“老化”。 ( 缺乏搅拌，局部出现油包水。 ５.2 欠润滑： ( 摩擦增加。 ( 变形区温度明显上升。 ( 板型变差。 ( 轧制过程中，出现尖叫声。 ( 轧制力增加。 ( 电机电流随着上升。 ( 轧机负荷增加。 原因： ( 乳化液浓度偏低 ( 撇油器和磁性过滤器频繁启用，导致乳化液浓度降低。 ( 较多杂油污染。 ( 较低乳化液PH值。 ( 5.3 乳化液出现较大浓度波动？ ( 轧制平衡流动性。 ( 油膜轴承油。 ( 液压油。 ( 齿轮油。 ( 蜗轮、蜗杆润滑油。 ( 清洗剂影响水质导致PH值升高。 纠正方法： ( 静止乳化液箱，完全撇除杂油。 ( 底部排放部分乳化液。 ( 补水。 ( 补充新鲜轧制油。 5.4 杂油过多 结果： ( 导致脏的带钢。 ( 润滑性降低。 纠正方法： ( 用撇油机吸走杂油，消除干扰。 ( 补充新鲜水和轧制油，维持原来的浓度。 5.5乳化液中铁含量过高？ ( 过滤无效。 ( 较差的乳化液管理。 ( 铁粉和沉淀物过多。 结果：导致脏的带钢表面。 纠正方法： ( 排放乳化液，补水加油，消除干扰。 ( 更换磁棒。 ( 完全修复磁性过滤器。 ( 提高过滤纸精度。 5.6 PH值超出被推荐范围？ ( 注意配液水质。 ( 酸液污染，特别是检查酸洗漂洗槽，是否有酸液带入或挤干辊出现故障。 结果： ( 当PH值超过9.0时，产生欠润滑。 ( 4.5时，产生过润滑。 ( 用于消除干扰，排放乳化液20%。 ( 6. 通过检测指标做出评价： 6.1 油浓度： 2-3层，这同轧制油乳化剂含量成正比，也可以看到铁皂。在所有这些测试中，应该读总油含量。6.2 PH值： PH值在5.0– 8.0之间，波动范围0.2 – 0.5。当PH值低于4.5或PH值高于9.0时有异常情况发生。 PH值的原因如下： 6.2.1 PH值在5 – 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变的。 6.2.2 PH值低于5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。当PH值在8 – 9之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧过程中缺乏润滑性。 6.2.3 PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/酯的颗粒度将趋于变小，