XX果汁饮料公司RO反渗透水处理作业指导书.doc

RO反渗透水处理岗位作业指导书 岗位设备及工艺流程 1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量（台、套） 1 水罐 10000L、Ф2200*h3700 1 2 多介质过滤器 Ф1800*h3000 2 3 活性炭过滤器 Ф1800*h3000 2 4 精密过滤器 Ф400*h1400 2 5 保安过滤器 Ф400*h1400 2 6 反渗透过滤器 WTM—20—1RO、总功率：45kw 1 纯净水储罐 Ф1800*h3000、15000L 2 紫外线杀菌机 1 1.3 工艺流程 1.4工艺控制要点 控制项目 工艺参数 调整措施 保安过滤器水质 浊度≤5 SDI≤5 按工艺要求控制 反渗透进水水质标准 浊度0.5；色度、清；pH=3.0—10.0；余氯0.1ppm；温度15--35℃；Fe0.05ppm；COD1.5ppm 按工艺要求控制 2 起停机操作控制程 一、多介质过滤器 2.1 启机前的准备工作 2.1.1 进入车间前换上工作服,带上工作帽。 2.1.2 检查车间及设备卫生情况，保证生产场地清洁卫生。 2.1.3 检查设备情况是否正常，情况正常才能开机。 2.1.4 检查化学药剂是否准备充足，若不够，领取补足。 2.1.5 检查电源、电压、水源、水压是否正常。 2.2 启动 2.2.1 正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6，待排气阀6中气体排尽，有持续水流出时打开下排阀4，然后关闭排气阀6，调节进水阀1和下排阀4，使进水流量控制在正常流量，运行3分钟后打开出水阀5和下一级设备的进水阀，关闭下排阀4，过滤器正常运行。 2.2.2 正洗和反洗 2.2.2.1 正洗时打开进水阀1和下排阀4，时间约为5—10分钟，当阀4出水变澄清时正洗结束，打开出水阀5，关闭下排阀4，转入运行。 2.2.2.2 反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀3和上排阀2，可同时打开排气阀6。反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为5—10分钟，以出水澄清为终点。反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。等滤料沉淀稳定后，既可转入正洗—运行。 注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度，加强反洗效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。 2.3 停机 停机时先停止水泵，打开排气阀6，然后关闭进水阀和出水阀5。 二、活性炭过滤器 1 正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6，待排气阀6中气体排尽，有持续水流出时打开下排阀4，然后关闭排气阀6，使进水流量控制在正常流量，运行3分钟后打开出水阀5和下一级设备的进水阀，过滤器正常运行。 2 正洗和反洗 2.1 正洗时打开进水阀1和下排阀4，当阀4出水变澄清时正洗结束，打开出水阀5，以及下一级设备的进水阀，关闭下排阀4，转入正常运行。 2.2 反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀3和上排阀2。反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为5—10分钟，以出水澄清为终点。反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。等滤料沉淀稳定后，既可转入正洗—运行。 注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度，加强反洗效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。 3 停机 停机时先开排气阀6，然后关闭进水阀1和出水阀4。 4 常见故障及处理方法 故障 原因分析 处理方法 1、滤层气阻 过滤器进水带气，水中溶解的气体溢出以及“负水头”产生所引起，滤层气阻会使水质恶化，滤料层开裂及产水减少等危害。 排掉过滤器上部的空气，不产生“负水头”。更换表面滤料，增大滤料粒径。 2、跑滤料、漏滤料 反洗强度过大，滤料级配不当，冲洗水不均匀，布水器位移或断裂。 检查配水系统并适当降低冲洗强度。 三、精密（保安）过滤器 1、当精密（保安）过滤器的进出口压力差上升到0.07—0.1Mpa时或连续运行3个月后，更换滤器内滤芯。 2、滤芯更换程序：1）确认设备所在的系统水泵停止。2）打开顶部取样阀（排气），泄掉顶部压力。3）打开排水阀，排掉桶槽内的所有水。4）打开过滤器的盖子，取掉所用固定滤芯的弹簧。5）如果有需要的话，清洗过滤器内壁。6）更换滤芯。7）装上弹簧，盖上盖子并锁紧。8）确认所有阀门都关闭。9）启动原水泵，保证精密（保安）过滤器前段所有设备都运行正常。10）打开精密（保安）过滤器进水阀少许，小心打开顶部阀门（排气）。11）当水从顶部阀门（排气）流出，缓慢打开出口阀门（如果有的话），关闭顶部阀门。12）新的滤芯更换后，要冲洗1到2小时，并且直到出水透明无色无味才合格。 四、反渗透系统 1 启动运行 1.1