XX果汁饮料公司五合一灌装机作业指导书.doc

XX果汁饮料有限责任公司 作业指导书 （饮料车间五合一灌装机岗位） 持册单位： 持册人员： 版 本 号： A/0 受控状态： 分 发 号： 2011年12月30日起发布实施 五合一灌装机(RXXGF60-60-50-50-12)岗位作业指导书 1 岗位设备及工艺流程 1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量（台、套） 五合一灌装机 RXXGF60-60-50-50-12 主机功率： 1 手动COP清洗站 ZF1 1 气溶胶喷雾器 1 风送道进瓶段 FDSS(K) 进瓶风机FM19功率：kw 1 实瓶输送链出瓶段 PDSS1 出瓶电机PM1功率：kw 1 消毒液回流罐 （含回流泵） 300L 功率：kw 1 无菌水回流罐 （含回流泵） 300L 功率：kw 1 物料回流罐 （含回流泵、真空泵） 300L 功率：kw 1 空气净化设备 整体万级，局部百级 1 离心通风机 功率：kw 空调 1 臭氧发生器 1 1.3 工艺控制流程 1.4 工艺控制要点。 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 操作工更衣 要求 二次更衣 不进行二次更衣会把灌装室外的尘埃带进灌装室，污染灌装室。 按要求更衣。 灌装速度 第一道冲瓶（消毒液）：冲洗时间≥4秒，沥干时间≥3秒 第二道冲瓶（消毒液）：冲瓶时间≥4秒，沥干时间≥3秒 第三道冲瓶（无菌水）：冲瓶时间≥3.8秒，沥干时间≥2.5秒 严格按工艺要求操作。 瓶盖各段 冲洗时间 消毒液冲洗时间≥15秒，无菌水冲洗时间≥5秒，无菌气吹干时间≥2秒 严格按工艺要求操作。 （人为取出生产开始阶段冲洗时间未达标瓶盖） 瓶口的冲洗压力 瓶口冲洗压力0.2-0.25Mpa 瓶嘴留有饮料在储存过程中会长霉。 按工艺要求控制 灌装温度 68℃-72℃ 瓶子会变形，失去商品价值。 按工艺要求控制，出现温度高于72℃时要立即停止进瓶，快速的把灌装机里的瓶子输送出，同时通知UHT岗位饮料温度偏高。 开盖旋力 10-18kg/cm 开盖旋力高了难于开盖，力气小的消费者打不开，影响消费量；开盖旋力小了会影响密封使饮料变质。 常检查：用手试开、仪器测量，高、低都要作调整旋盖头。 空气样微生物检测 ≤50cfu/ml 饮料会受到污染，严重时会使饮料 该批产品作返工或报废处理，找出原因、制定措施、实施。 2 起停机操作控制程序 2.1起机前准备工作 2.2.1 提前30min到车间，到净化间电柜处合上五合一灌装机机、空气压缩机的空气开关，更衣换鞋后按洗手程序进入车间。 2.2.2 到风机室在配电柜里把送、排风机、空调、五合一灌装机、臭氧机、照明的开关合上，先起动空气净化离心通风机（2台送风机），再起动臭氧机，设定好空调的制冷温度≥26℃后起动空调，对五合一灌装室提前空气净化0.5小时。 2.2.3 开机前，请检查： 没有人处在机器的危险区域内。 所有的风窗都已关闭。 所有的保护装置、控制装置及设备都处在正常工作状态。 所有的导向装置都正确安装。 进瓶和所有导向装置与处理的瓶子类型相符。 已从机器中去除了所有的异物（工具、抹布等）。 所有的润滑剂和工作原料都已重充填。 检查电源、压缩空气、消毒液、冲瓶水、循环水、物料供应是否正常。 待故障排除后方可开机。 2.2 起机操作 2.2.1 到五合一灌装机灌装室净化间净化到0.5小时，起动空气压缩机，观察空气压缩机的运行是否正常，即带负荷时的电流≤69A，气压上升到设定压力0.8Mpa时会转化空车运行。电流超负荷、气压过高都得检查处理。 2.2.2 到空气压缩机运行正常时，先到风机室起动排风机，再通知UHT物料杀菌岗位准备CIP洗机。 2.2.3 进入五合一灌装机到缓冲间作二次更衣（更换衣服、鞋）。 2.2.4 到五合一灌装机旋盖机处检查压缩空气的压力是否在0.6Mpa，不在范围时调节成0.6Mpa，再到配电柜把五合一灌装机的电源开关合上，按触摸屏提示进行开机操作，然后用手动控制器点动主机，检查传动部分是否正常，发现异常情况，立即按急停旋钮停机，待故障排除后方可开机。接着下步操作。 2.2.5 起动五合一灌装机，在变频器里把运行频率调到13HZ，手动把所有假杯安装到填充头的正下面，再通知UHT物料杀菌岗位开始CIP洗机。 2.3 停机操作 2.3.1 饮料灌装结束设备清洗完，先把五合一灌装机运转的频率调低到13HZ，再停主机→停输送带→