XX果汁饮料公司包装质检岗位作业指导书.doc

包装质检岗位作业指导书 1岗位设备以及工艺流程 1.1设备流程及工艺流程 1.2工艺控制要点 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 成品堆码高度 450ml、8层 1.38L、6层 堆码层数高了纸箱、瓶子压坏，堆码层数低了占用仓库。 按要求堆码 装箱瓶数 450ml、15瓶/箱装；1.38L、6瓶/箱装； 数量不够消费者抱怨，严重时会失去消费者。 严格监督检查 2 正常生产作业程序 2.1交接班工作 2.1.1服从经理、车间主任和工段长的领导。 2.1.2提前20min到包装现场作好工作准备，接着进行本岗位记录交接，然后去检查确认交接。检查。按生产通知单要求，每天班前领取天生产所需的。检查岗位卫生情况（要求每天下班前30分钟将岗位卫生打扫干净）。 包装好的产品严格按规范入库。 按质按量按时完成公司生技科下达的生产任务，每班都要算指标完成情况，指标完不成或波动大时,必须找出原因并及时进行整改，解决不了的及时汇报给作业长和车间主任，一直到问题得以解决为止，考核指标详见《XX果汁饮料有限责任公司年度生产经营计划书》。 6 质量管理 在操作过程中，严格按照《饮料生产操作规程》、《饮料车间设备操作规程》、《生产工艺质量技术标准》、《质量保障措施》操作，维护好岗位设备。 7 生产安全平衡管理 生产前必须非常认真的调整好设备，生产过程中做好巡回检查，确保设备安全运行，完成设备安全运行在100%。 8 消耗控制管理 生产中严格按《饮料生产操作规程》操作，使之纸箱、粘胶带控制在公司下达的考核指标范围内，考核指标详见《XX果汁饮料有限责任公司年度生产经营计划书》。 9 台帐、记录表格及填制互动流程 9.1 岗位记录表格及填写要求 序号 表格名称 填写要求 编号 流转程序 备注 1 岗位记录 每班填写一次，字迹工整，记录真实。 岗位人员填写→部门经理复核 2 纠偏记录 1.记录好不符合项； 2.详细填写纠偏措施； 3.填写好验证结果，措施是否有效。 4.按程序流转。 岗位人员填写→车间主任复核→化验人员验证→生产考核部经理复核→生产总监审核 10 服从车间主任及上级领导安排的其他工作。 2 实 箱 输 送 放 入 合 格 证 封箱机 入 库