XX果汁饮料公司UHT无菌水板式杀菌作业指导书.doc

UHT无菌水杀菌机岗位 作业指导书 1 岗位设备及工艺流程 1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量（台） 输送主泵 3KW 1 增压泵 5.5KW 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 压力传感器 0-6bar 1 压力传感器 0-6bar 1 电磁流量计 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 压力传感器 0-6bar 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 压力传感器 0-6bar 1 压力传感器 0-6bar 1 压力传感器 0-6bar 1 比例调节阀 1 比例调节阀 1 探针式液位电极 1 电接点压力表 1 1.3 工艺控制流程 1.4 工艺控制要点 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 设备消毒 80PPm的CLO2溶液 消毒液浓度低对设备管道的消毒达不到目的，高了对设备造成损伤。 按岗位操作规程进行操作。 生产中的杀菌温度 杀菌三段升温一段：80±2℃二段：115±2℃三段：117±2℃ 灌装34±2℃ 杀菌温度低时会导致无菌水带有的细菌超标进入灌装；杀菌不彻底直接影响产品的质量。 生产时要控制好气、汽的稳定和水流量与压力的稳定，过热水位的稳定。 2 起停机操作控制程序 2.1 起机前准备工作 2.1.1 开机前，请检查： 没有人处在机器的危险区域内。 所有的保护装置、控制装置及设备都处在正常工作状态。 已从机器中去除了所有的异物（工具、抹布等）。 所有的润滑剂已充填。 各电气感应原件是否正常。 检查电源、压缩空气供应是否正常。 于设备连接的管路已旋紧、密封无泄漏。 所有调节阀是否灵活，不得有咬死现象。 所有气动阀门动作是否灵活，不得有咬死现象。 各手动和气动阀门的初始位置是否正确。 各电接点压力表的设定压力是否正确。 各水泵的旋转方向是否正确，如不正确需要调整。 检测压力传感器、温度传感器测量精度是否达到要求。 依据电气图检查电气连接是否都接好，是否正确。 确认调节 04.01和04.02的供气压力是2bar。 确认给预杀菌罐10.02增压的调节阀压力设置在2bar。 确认给背压阀02.42增压的调节阀压力设置在2bar。 确认调节热水罐10.02气体流量的手动阀门05.06已开启到正确位置（此手动阀在调试结束后，开启大小建议固定死）。 待故障排除后方可开机。 2.2 起机操作 2.2.1 待开机前准备工作都已完成，到杀菌机电柜合上电源开关。 2.2.2 按照操作手册中关于控制面板的说明，从控制面板上启动机器。在机器启动时，首先进入第一阶段，平衡罐10.01开始蓄水，3触点（最高/中等/最高）水位探针07.01通过控制气动角座阀02.01，控制每个阶段中平衡罐10.01的液位。 2.3 停机操作 2.3.1生产结束后，必须停止机器运行，按下操作面板上的关闭按钮，注意不要按紧急按钮，在进行任何维护操作之前，都必须停止该部件并等待至管路、供给和表面的温度都降低到周围环境。 2.3.2到杀菌机电柜处断开杀菌机的电源开关。 3 正常生产作业程序 3.1 交接班工作 3.1.1 生产期间每天提前10-20分钟做好生产前的准备工作或与本岗位人员进行交接班，与本岗位人员一起查看上班的记录数据，先对本岗位的UHT设备进行检查看是否存在安全隐患，若出现问题要与上班的操作人员进行沟通衔接，共同解决。若正常走入下一个程序，对记录出现的异常数据进行说明，必须在记录本上交代清楚。 检查设备、设施、地面卫生是否合格；工具，用具是否齐全，是否存在损坏情况，是否整洁，通过上述几点移交清楚后，与上班岗位人员进行交接班（详.见饮料车间基础管理制度中的交接班制度）。 3.2.3 检查冷却水管路和热水泵的冷却水管路，手动蝶阀置于“开”位置。 3.2.4 检查压缩空气管道是否畅通，冷冻干燥机是否完好，气源是否干燥、无油，调整表盘显示压力为0.6MPa，压缩空气储罐在生产前后进行排污。 3.2.5 打开总电源开关，检查电源指示是否正常； 3.2.6 触摸屏幕显示设备厂家及帮助和开启软开关，当一切正常后，按一下“开始”软开关，屏幕显示很快进入自检，确定提示消息你已完成后，再按确认，屏幕显示UHT——手动控制画面，点动热水泵检查设备的运行情况。 3.2.7 完成3.2.6工序后，按一下“参数”软开关，屏幕切换到“物料瞬时杀菌参数设定值”画面，然后设定物料杀菌温度和出口温度以及相关的上、下限温度值。物料的杀菌温度是115—119℃，UHT出口温度是48±2℃。 3.2.8 上述工作做好后，起动机器，把水流量