XX果汁饮料公司灯检岗位作业指导书.doc

灯检岗位作业指导书 1 岗位设备及工艺流程 1.1 设备流程图 1.2 岗位设备一览表 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量（台） 1 灯箱 W 1.3 工艺流程 1.4工艺控制要点 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 灯检照度 500LX 影响检查质量效果 不离岗，双人对面质检。 2 起停机操作控制程序 2.1起机前准备工作 2.2.1提前20min到更衣室换好工作服、帽、鞋，经过消毒池消毒鞋、洗手、风干后进入车间，对设备进行检查主要是检查设备的电路线是否牢固，灯管是否完好。 2.2起机操作 先合上灯检箱的空气开关，再打开灯检灯电源。 2.3停机操作 先关上灯检灯电源，再拉开灯检箱的空气开关。 3 正常生产作业程序 3.1交接班工作 3.1.1提前20min到更衣室换好工作服、帽、鞋，经过消毒池消毒鞋、洗手、风干后进入车间，后到本岗位进行记录交接，然后去检查确认交接； 3.1.2双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执。 3.1.3交工艺。当班人员应对管理范围的工艺现状负责，交班时应保持正常的工艺流程，并向接班人员交代清楚。 3.1.4交设备。交班时应向接班人员交完好运行的设备，如遇检修（洗机）和抢修，要讲明检修部位和进度。 3.1.5交卫生。单班人员应做好设备的清洁工作。 3.1.6交工具。共用工具应摆放整齐、无油污、无损坏、无遗失。 3.1.7交记录。岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。 3.1.8交人员。交接班双方作业长将各班的人员进行说明。 3.2 正常操作 3.2.1生产期间每天提前10-20分钟做好生产前的准备工作或与本岗位人员进行交接班，与本岗位人员一起查看上班的记录数据，先对本岗位的设备进行检查看是否存在安全隐患，若出现问题要与上班的操作人员进行沟通衔接，共同解决。若走入下一个程序，对记录出现的异常数据进行说明，必须在记录本上交代清楚。 3.2.2检查设备，设施，地面卫生是否合格；工具，用具是否齐全，是否存在损坏情况，是否整洁，通过上述几点移交清楚后，与上班岗位人员进行交接班（详见饮料车间基础管理制度中的交接班制度）。 3.2.3灯检岗位的正常工作： 3.2.4检出所有不合格灌装的产品；检出高盖，斜盖，填充量不足，内溶物里面有黑点，漏喷生产日期，标签脱胶，瓶子瘪或瓶子颈部拉伸不到位，盖子出现防盗圈断裂开，注塑不满的。 3.2.5与上下岗位互相沟通，达到生产运行平稳。 3.2.7清理，清点好本岗位产生的破损标签报给车间考核员，对破损数超指标必须说明原因。 3.2.7对所检出的二级品，超指标是必须向车间考核员说明原因。 3.3 设备检查、润滑维护 3.3.1接班前检查本岗位的设备运行是否正常； 3.3.2每隔2小时对本岗位定设备定路线进行巡回检查.填写好检查记录，发现问题及时处理，处理不了的汇报当班作业长或设备安全员处理； 3.3.3设备检查的方法,利用七字诊断法：看、听、摸、测、问、评、议对设备进行巡回检查，并及时处理存在的问题；看设备运行是否平稳不振动；听设备运行是否有异声。 3.4异常情况及处理 序号 事故 事故原因 处理 灯管不亮 线路故障或灯管烧坏 检查线路排除故障或更换灯管 4 重点控制以及操作内容 4.1质量管理体系要求（制度的执行和记录填写要求） 4.1.1质量控制要点 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 不合格产品的控制 检出公司规定的不合格产品或二级品。 不合格产品流入市场消费水平购买后，会失去对公司产品的信任，从此不在购买公司的产品。 双人对面质检，不得离岗。 4.1.2质量控制要求 必须按工艺参数的要求控制不得出现存在质量问题的产品流入下一工段。 4.1.3 质量记录要求 4.1.3.1岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在《岗位记录》上，对产品所出现的质量问题进行记录，并向上级反应。 4.1.3.2岗位工应保持记录清楚、准确，对无内容的空格应画“\”，并保持记录本清洁无损坏。 4.2食品安全管理体系要求（食品安全制度的执行、危害的控制以及记录的填写要求） 4.2.1本岗位食品安全危害点及控制措施。 序号 危害引入点 可能导致的后果 控制措施 1 未检出不合格品 不合格产品流入市场消费者购买后，会失去对公司产品的信任，从此不在购买公司的产品。 双人对面质检，不得离岗。 4.2.2食品安全管理要求 必须严格按工艺要求进行控制不得出现未剔除不合格品现象发生。 5 产品回收控制管理 按质按量按时完成公司生技科下达的生产任务，天每班都要算指标完成情况，指标完不成或波动大时,必须找出原因并及时进行整改，理不了的及时汇报给作业长和车间主任，到问题得以