XX果汁饮料公司盖消毒机作业指导书.doc

XX果汁饮料有限责任公司 作业指导书 （盖消毒机岗位） 持册单位： 持册人员： 版 本 号： A/0 受控状态： 分 发 号： 2011年12月30日起发布实施 盖消毒机(PGXZ40/28)岗位作业指导书 1 岗位设备及工艺流程 1.1 设备流程 1.2岗位设备一览表 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量（台） 上盖器 SGB 主机功率：0.55Kw 1 理盖器 主机功率：0.37Kw 1 1.3 工艺控制流程 1.4 工艺控制要点 控制项目 工艺参数 PET瓶盖 瓶盖尺寸技术要求： 所选用的盖和瓶能良好的配合，无泄漏或密封不严等现象存在； 瓶盖的尺寸偏差应符合GB/T 17876《包装容器塑料防盗瓶盖》标准。 卫生及微生物指标： 卫生指标符合GB9681《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》； 清洁卫生，无灰尘、油渍等异物，无刺激性异味； 瓶盖在使用前的微生物指标要求符合如下 项目 指标 细菌总数 ≤100/盖 霉菌、酵母菌 ≤20 /盖 3.2.5 本岗位主要是负责盖子的消毒，清洗与输送。 3.2.6 每天生产前到盖子仓库按生产任务领取用盖量，按生产进度送盖，在送盖的过程中，送到理盖机的盖子不能太多，太多防盗圈易磨掉，从而造成卡盖，不仅影响生产，且盖子破损率也会提高，所以要按生产进度添盖送盖，确保生产平衡，安全进行。 3.2.7在送盖过程中必须保证盖子输送通畅，出现卡盖时间不能太长，出现卡盖必须马上处理好，否则会出现消毒时间短，杀菌不彻底，导致饮料污染，若设备故障停止灌装时间超过10分钟，必须把盖子从输送轨道取出重新消毒使用。 3.2.8在生产过程中要进行生产安全平衡管理：生产前认真调试好设备，生产中做好设备巡回检查，生产后做好设备维护保养工作，确保生产能够安全运行，完成设备安全运行率在99%以上，并确保人身安全。 3.2.9消耗控制管理：生产中严格按《饮料生产操作规程》操作，重点控制盖子的破损消耗，使之控制在公司下达的考核指标范围内。 3.2.10节能减排控制管理：提前维护保养，调试好设备，使生产有效，安全，平衡，连续运行，是节能最好的途径。 3.2.11产出回收控制管理：按质按量按时完成公司下达的任务，控制好盖子的破损率，并进行回收使用。 3.2.12在生产过程中和生产结束后，都要保持好岗位卫生，物品摆放要规范，工器具摆放要整齐。 3.2.13 加强上、下岗位的沟通，确保生产运行正常。 3.3 设备检查、润滑维护 3.3.1接班前检查本岗位的设备运行是否正常，传动润滑部位的润滑油是否加足。检查所要控制的气量和水位是否正常。 3.3.2每隔2小时对本岗位定设备定路线进行巡回检查，注意不得戴手套检查转动部位，并填写好检查记录，发现问题及时处理，处理不了的汇报当班作业长或设备安全员处理。 3.3.3设备检查的方法,利用七字诊断法：看、听、摸、测、问、评、议对设备进行巡回检查，并及时处理存在的问题；看设备运行是否平稳不振动；听设备运行是否有异声；摸电动机及压箱是否温度过高（正常运行时的温度是70℃以下）；测量电动机运行的电流、负荷是否平稳或超负荷、过载；问上班人员、问本岗位人员、问同事、问领导设备运行是否存在问题或怎样去解决问题；评对解决问题的方法及效果进行评价；议就是会议，开会研究岗位解决不了的问题。 3.3.4 上盖、消毒机岗位巡回检查内容 序号 设备名称 频次 巡查内容 完好标准 1 电动机 2次/每班 检查有无发热、异响、振动，螺栓有无松脱。 不发热、无异响、不振动，螺栓紧固 2 管路 多次/每班 检查有无跑冒滴漏的现象 无跑冒滴漏 3 喷头 多次/每班 喷头是否喷液 无堵塞 4 压缩空气 多次/每班 压力是否稳定，无油污、水 压力稳定无油污和水等污染物。 3.4异常情况及处理 序号 事故 事故原因 处理 1 滚动轴承发生高热现象和异响 a)完全缺乏润滑脂或润滑脂少； b)轴承有污物； c)装配不良,轴承偏斜过紧发生卡住现象； d)轴承的部位发生毁坏或磨损现象。 a)给轴承加足润滑脂； b)清洗轴承并加润滑脂； c)检查装配的正确性,并进行调整； d)进行更换轴承。 2 电机发热 a)完全缺乏润滑脂或润滑脂少； b)轴承有污物； c)装配不良,轴承偏斜过紧发生卡住现象； d)轴承的部位发生毁坏或磨损现象； e)超负荷运转。 a)给轴承加足润滑脂； b)清洗轴承并加润滑脂； c)检查装配的正确性,并进行调整； d)进行更换轴承；e)查看流量是否过大。 4 重点控制以及操作内