XX果汁饮料公司管式物料杀菌机GUHTM10岗位作业指导书.doc

管式物料杀菌机(GUHTM10)岗位作业指导书 1 岗位设备及工艺流程图 1.1 设备流程图 1.2岗位设备一览表 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量（台） 输送主泵 5.5KW 1 增压泵 11KW 1 热水泵 7.5KW 1 浓酸添加泵 气动 1 浓碱添加泵 气动 1 脱气主泵 5.5KW 1 脱气真空泵 4KW 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 压力传感器 0-6bar 1 压力传感器 0-6bar 1 铂电阻 PT100(0-200℃) 1 电接点压力表 0-10bar 1 比例调节阀 1 比例调节阀 1 比例调节阀 1 压力传感器 4-20mA 1 探针式液位开关 1 探针式液位开关 1 1.3 工艺控制流程图 1.4工艺控制要点 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 洗机时的碱、酸浓度 碱浓度为2-3%， 酸0.5—1% 对设备管道的清洗不能达到彻底的清洁，或对设备造成损伤。 在每次生产前都要按岗位操作规程进行添加 生产中的杀菌温度 杀菌温度：105±2℃ 出口温度：70±2℃ 杀菌温度低时会导致饮料带有的细菌超标进入灌装；杀菌不彻底直接影响产品的质量。 生产时要控制好气、汽的稳定和物料流量与压力的稳定，过热水位的稳定 2 起停机操作控制程序 2.1起机前准备工作 2.1.1 开机前，请检查： 没有人处在机器的危险区域内。 所有的保护装置、控制装置及设备都处在正常工作状态。 已从机器中去除了所有的异物（工具、抹布等）。 所有的润滑剂已充填。 各电气感应原件是否正常。 检查电源、压缩空气供应是否正常。 于设备连接的管路已旋紧、密封无泄漏。 所有调节阀是否灵活，不得有咬死现象。 所有气动阀门动作是否灵活，不得有咬死现象。 各手动和气动阀门的初始位置是否正确。 各电接点压力表的设定压力是否正确。 各水泵的旋转方向是否正确，如不正确需要调整。 检测压力传感器、温度传感器测量精度是否达到要求。 依据电气图检查电气连接是否都接好，是否正确。 待故障排除后方可开机。 2.2起机操作 2.2.1 待开机前准备工作都已完成，到杀菌机电柜合上电源开关。 2.2.2 按照操作手册中关于控制面板的说明，从控制面板上启动机器。在机器启动时，首先进入第一阶段，平衡罐10.01开始蓄水，通过压力传感器03.02控制启动角座阀02.08的动作来控制每个阶段中平衡罐10.01的液位。 2.3停机操作 2.3.1生产结束后，必须停止机器运行，按下操作面板上的关闭按钮，注意不要按紧急按钮，在进行任何维护操作之前，都必须停止该部件并等待至管路、供给和表面的温度都降低到周围环境。 2.3.2到杀菌机电柜处断开杀菌机的电源开关。 3 正常生产作业程序 3.1交接班工作 3.1.1 生产期间每天提前10-20分钟做好生产前的准备工作或与本岗位人员进行交接班，与本岗位人员一起查看上班的记录数据，先对本岗位的UHT设备进行检查看是否存在安全隐患，若出现问题要与上班的操作人员进行沟通衔接，共同解决。若正常走入下一个程序，对记录出现的异常数据进行说明，必须在记录本上交代清楚。 检查设备、设施、地面卫生是否合格；工具，用具是否齐全，是否存在损坏情况，是否整洁，通过上述几点移交清楚后，与上班岗位人员进行交接班（详见饮料车间基础管理制度中的交接班制度）。 3.2.13当物料瞬时杀菌温度设定好后，按一下“返回”软开关，屏幕回到原来的画面，按一下“CIP”软开关，屏幕显示“碱洗参数设定值”画面，接着设定碱洗杀菌温度80±20C和出口温度80±20C。时间是900S。 3.2.14 当碱洗参数值设定好后，按一下“水洗参数”软开关，屏幕自动切换到“水洗参数设定”画面，接着设定水洗杀菌温度80±2℃，口出温度80±2℃，时间1000—1200S，然后按一下“返回”软开关，屏幕自动切换到“碱水洗画面”。 3.2.15以上物料碱水洗参数设定好后，通知“五合一机”准备CIP清洗打开相应的清洗阀门，五合一操作人回复可以CIP时，进入CIP碱洗阶段紧接着切换相应的阀门，按触摸屏CIP碱洗软开关，并把回流罐管道里的水顶出排放掉后，关闭排污阀打开碱液回收阀，进入CIP碱液清洗和回收阶段，接着检查各泵出口压力；调整清洗液的流量6T/h。 3.2.14待CIP碱洗结束后，接着进行CIP水洗，按一下CIP水洗软开关：并打开碱液罐和物料罐之间的排污阀，把高浓度的碱液回收到碱液罐，含有微量碱液的水溶液排放掉。