XX水泥公司制造二分厂原料系统中控操作规程.doc

XX水泥有限公司部门标准 制造二分厂原料系统中控操作规程 A0 　 Q/TH-G05.71-XXXX 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化、力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的生料，确保大窑的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、砂岩堆场、铁粉校正料堆棚至生料入库和窑尾废气处理。 3 基本要求 3.1 树立全局观念，与窑操作员相互协作，密切配合。 3.2 各班操作员统一操作思想精心操作，优化操作参数，实现系统稳产、高产、低耗。 3.3 按时填写《原料中控操作记录表》和《交接班记录本》。 3.4 操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 4 工艺流程简介(以下为三线A磨流程，三线B磨、四线A磨、B磨工艺流程与其相同，仅设备代码有区别,为1×××改为2×××。) 4.1 铁粉堆场进铁粉：外购铁粉由自卸车卸入铁粉进料斗，通过棒状闸门至皮带1221，经过皮带1222、皮带1223送到堆料机1225进行堆料。 4.2 原料配料站四个配料仓：石灰石仓1258、校正料仓1268、铁粉仓1278、砂岩仓1288； 共31页第1页 部门负责人XXXX-9-15批准 XXXX-9-15实施 Q/TH-G05.71-XXXX 4.2.1 石灰石仓进料:石灰石从堆场经取料机1202取料卸入皮带1203，经 皮带1206输送入石灰石仓1258； 4.2.2 砂岩仓进料：砂岩取料机1211从堆场取料至堆场中心卸入皮带1212上，经皮带1213、皮带1215进入三通阀1216，物料一路直接入砂岩仓1288，另一路卸到皮带1217进入四线配料站的砂岩仓2288； 4.2.3 铁粉、校正料仓进料：取料机1226从堆场取料通过中心料仓，卸入皮带1227上，经皮带1228、皮带1229进入三通阀1230，一路卸到可逆皮带1231，另一路卸到皮带1232上,经可逆皮带1233进入四线配料仓2268。 4.3 石灰石、砂岩、铁粉、校正料分别经过板喂机1301A1、1302A1、1303A1、1304A1卸到对应的皮带秤1301A3、1302A3、1303A3、1304A3上进行计量后，经皮带1305A、1306A、1307A、换向阀1308A、回转阀1309A喂入磨内进行粉磨。 4.4 1307A上设有金属探测器，含金属的物料经过三通阀门进入废料仓，不含金属的物料经回转阀进入磨内粉磨； 废料仓内物料经棒阀、三通阀1313A卸出，不含金属的物料经1314A皮带、吐渣斗提1312A回磨进行再粉磨，含金属的物料经外排口排出。 4.5 物料烘干、粉磨后，经选粉机1310A3进行选粉，粗粉重新回磨，细粉随出磨气体进入电收尘1604A，经电收尘除尘后的废气由EP风机1618A排入大气。电收尘收集的生料经四台拉链机1606A1、1606A2、1606A3、1606A4及对应的回转阀1607A1-A8，进入斜槽1331A（斜槽供风风机1332A）、1333A（斜槽供风风机1334A）、斗提1337A、斜槽1339A（斜槽供风风机1340A），由分料挡板1339A1分料，一路通过六通道卸料器1341A（供风风机1342A）进入1#生料库；另一路生料经斜槽1339B（斜槽供风风机1340B）、六通卸料器1341B（供风风机1342B）进入2#库；同时也可通过手动分料阀及1341A的一个分枝小斜槽实现对四线3#生料库供料。 4.7 磨机烘干热源主要来自窑尾预热器，热气经增湿塔增湿降温后，通过热风挡板入磨，进行原料的烘干、输送。 4.8 立磨吐渣料经振动给料机1311A、吐渣料斗提1312A进入入磨皮带1307A重新入磨粉磨。 5 自动控制回路 共31页第2页 Q/TH-G05.71-XXXX 6 PLC分组及联锁 R01a、原料磨排风机组 : 工艺代号 设 备 名 称 1618A 原料磨排风机主电机 1618AEH 原料磨排风机电加热器 1618AEH 原料磨排风机电加热器 1618AS 原料磨排风机主电机水电阻 1618A1 原料磨排风机稀油站 1618CL1 1#冷却风扇 1618CL2 2#冷却风扇 水电阻搅拌完毕反馈信号 共31页第3页 Q/TH-G05.71-XXXX 注：1、稀油站可单机起停。 2、主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，