XX炼油化工有限责任公司供水装置工艺技术规程.doc

XX炼油化工有限责任公司 供水装置工艺技术规程 目 录 1　装置概况 1 1.1　装置简介 1 1.2　工艺原理 1 1.3　技术特点 4 2　工艺过程说明及流程图 5 2.1　工艺过程说明 5 2.2　工艺原则流程图 6 2.3　控制流程图（见图册） 7 3　主要工艺指标和技术经济指标 7 3.1　设计物料平衡 7 3.2　主要经济技术指标 8 3.3　主要工艺指标 9 3.4 公用工程指标 10 4　主要原料及辅助材料性质 10 4.1　主要原料性质 10 4.2　主要辅助材料性质 12 5　循环水性质 12 6　工艺调整方案 12 6.1　生产给水加压及消防泵站 12 6.2　循环水场 13 7　主要设备一览表及主要设计参数 13 7.1　反应器类设备（无） 13 7.2　塔类设备一览表 13 7.3　冷换设备（无） 13 7.4　空冷类设备（无） 13 7.5　容器类设备一览表 13 7.6　加热炉（无） 14 7.7　安全阀（无） 14 7.8　机泵一览表 14 7.9　装置大型机组主要设计参数（无） 14 7.10　装置特殊阀门主要技术参数 14 8　工艺过程控制方案及主要仪表性能 15 8.1　工艺过程控制方案 15 8.2　主要仪表性能 15 9　安全环保健康规定 16 9.1安全环保管理规定及要求 16 9.2　装置主要危险品及“三废”情况 19 9.3　危险源危害识别及处理措施（无） 20 9.4　装置开停工安全环保操作要求 20 1　装置概况 1.1　装置简介 XX炼化供水装置由给水及消防加压泵站、炼油循环水场、化工循环水场三部分组成，主要负责全厂的生活用水、生产用水、循环用水、消防及泡沫用水的供给。 1.1.1　水源概况 XX大炼油新鲜水来自XX开发区管家楼水厂，由水厂送至厂界区，从厂界区北、西两侧分两路引入给水消防加压泵站。西路管线管径为DN500，北路管线管径为DN800，供水压力不小于0.3MPa（G），水质符合国家GB5749－1985《生活饮用水卫生标准》。 1.1.2　给水及消防泵站概况 　　水源来水进入储水罐，经给水、消防和泡沫泵分别升压后，供厂区生产、生活、消防及泡沫用水。泵站内设容积20000ｍ3储水罐两个，设生产给水加压泵4台（三用一备），单台流量500ｍ3/h，扬程50ｍ；消防水泵4台（三用一备），单台流量700ｍ3/h,扬程120ｍ；稳压泵两台（一用一备），单台流量 54ｍ3/h，扬程 80ｍ；设泡沫消防水泵2台（一用一备），单台流量600ｍ3/h ，扬程140ｍ。设计消防冷却水量为2100ｍ3/h，设计泡沫消防水量为600ｍ3/h，设计生产用水量为1200～1500ｍ3/h。 1.1.3　循环水场概况 　　公用系统循环水场分为炼油和化工两部分。炼油循环水设计用量为23143ｍ3/h，设计规模为28000ｍ3/h；化工循环水设计用量为3600ｍ3/h，设计规模为4250ｍ3/h，循环水场界区内设置污水提升设施，压力排出来自循环水场和厂前区的生活污水、清净污水和含油污水。炼油循环水场设置7间凉水塔，单间处理量为4000ｍ3/h；机泵设置7台Q=5300ｍ3/h的冷水泵、1台Q=2400ｍ3/h的冷水泵；加药部分设置为1套YL－100自动加药设施；过滤部分设置为5套全自动无阀过滤器；水质监测部分设置为3KIV－IV智能型监测换热器；杀菌部分设置自动投加杀菌装置。化工循环水场设置1间水量为4250ｍ3/h冷却塔；机泵设置2台Q=3600ｍ3/h冷水泵和1台Q=1100ｍ3/h的冷水泵；过滤部分设置为1套全自动无阀过滤器；其余与炼油循环水场相同。 1.2　工艺原理 循环水生产的工艺特点决定了水在循环使用的过程中，会出现水温升高、水体平衡破坏以及结垢、腐蚀、微生物危害等问题。因此循环水处理工程需解决两方面的问题： 1.2.1　循环水冷却 本装置采用的是敞开式循环冷却水系统，水的冷却主要在冷却塔内完成。循环水经过换热设备升温后返回至冷却塔与空气直接接触，在蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程的共同作用下得到冷却。 蒸发散热　 水在冷却设备中形成大小水滴或极薄的水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，使部分水蒸发，水汽从水中带走汽化所需的热量，从而使水冷却。 接触传热 水与空气对流接触时，如果空气的温度低于水的温度，则水中的热量会直接传给空气，使空气温度升高，水温降低。二者温差越大，传热效果越好。 辐射传热 辐射传热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能的现象。辐射传热只是在大面积的冷却池内才起作用。在冷却塔的传热中，辐射散热可以忽略不计。 这三种散热过程在水冷却中所起的作用，随空气的物理性质不同而异。春、夏、秋三季内，室外气温较高，因此以蒸发散热为主，最炎热的夏季蒸