XX炼油化工有限责任公司污水处理场岗位操作法.doc

XX炼油化工有限责任公司 污水处理场岗位操作法 目 录 1 装置操作概述 1 1.1操作任务及操作原则 1 1.2与上下游间关系 1 2质量与工艺参数控制及现场操作 2 2.1工艺参数及产品质量控制方法 2 2.2 现场通用操作 20 2.3现场特殊操作 25 2.4 操作规定 30 3 工艺联锁操作 34 3.1装置工艺联锁说明 34 3.2各联锁回路逻辑图 36 3.3工艺联锁报警及联锁值一栏表 36 3.5联锁回路的正常操作 37 4 装置开工方案 37 4.1开工准备 37 4.2开工统筹图 38 4.3开工进度表 38 4.4开工程序 39 4.5开工操作 39 4.6开工注意事项 44 5 装置停工方案 45 5.1停工准备 45 5.2停工统筹图 45 5.3停工进度表 46 5.4停工程序 46 5.5停工操作 47 5.6装置停工退料吹扫注意事项 48 6 异常现象处理 49 6.1曝气池产生大量泡沫 49 6.2二沉池有黑色块污泥上翻 49 6.3污泥膨胀 49 6.4生化系统污泥浓度长期偏低 50 6.5活性污泥解体 50 7 装置事故处理预案 50 7.1事故处理原则 50 7.2装置事故退守状态 50 7.3事故处理 51 1 装置操作概述 1.1操作任务及操作原则 1.1.1操作原则 1.1.1.1树立安全第一的思想，严格执行工艺纪律、操作纪律、劳动纪律； 1.1.1.2统一接受生产调度的指挥，严格按照工艺参数的要求精心操作，对参数的调节做到准确迅速； 1.1.1.3在保持水质、水量平稳的前提下，优化生产工艺，处理后废水达到国家排放标准； 1.1.1.4 加强来水水质的监测，保持与生产装置的联系，协调处理来水水质、水量问题； 1.1.1.5 操作不正常或发生事故时，要沉着冷静、正确分析、果断处理，不得由于误操作造成事态扩大； 1.1.1.6严格遵循事故处理原则。 1.1.2操作任务 1.1.2.1保持污水处理场平稳安全运行，实现废水100％达标排放或回用； 1.1.2.2积极调整操作，以应对装置来水水质、水量的变化； 1.1.2.3加强收油、排渣、加药等日常操作，搞好各处理单元的相互衔接； 1.1.2.4加强巡回检查，细致操作，认真记录，消除隐患，避免事故发生； 1.1.2.5优化生产工艺，努力降低能耗。 1.2与上下游间关系 1.2.1与上游关系 污水处理场接纳全厂生产装置、生产辅助区、罐区的生产过程中产生的污水和厂前区生活设施的生活污水。根据清污分流、污污分流的原则，对接纳的污水分为含油污水系列、含盐污水系列进行分质处理。处理过程中所需蒸汽、新鲜水、净化风和非净化风由公用工程系统管网提供。 1.2.1.1含油污水系列 ⑴循环水场含油污水池污水（即化验室、维修场、循环水站、凝结水站的含油污水），经含油污水泵提升至含油污水调节罐； ⑵各生产装置区污水罐含油污水，经污水提升泵提升至含油污水调节罐； ⑶动力中心循环水场含油污水，经污水提升泵提升至含油污水调节罐； ⑷原齐润污水泵站含油污水，经污水提升泵提升至含油污水调节罐； ⑸罐区含油污水，自流至污水处理场自流含油污水池。 1.2.1.2含盐污水系列 ⑴循环水场含盐污水池污水，通过含盐污水泵提升至含盐污水调节罐； ⑵常减压电脱盐污水，通过余压经管架直接进入含盐污水调节罐。 1.2.1.3生活污水 ⑴循环水场生活污水池污水（即厂前区和临氢装置区生活污水），经生活污水管道自流至污水处理场生活污水池； ⑵动力站和各炼油装置生活污水，经生活污水管道自流至污水处理场生活污水池。 1.2.1.4生产废水 水处理站中和池废水、循环水场排放合格水、动力站生产废水经泵提升至监控排放池监控。 1.2.1.5 全厂雨水经雨水管道进入雨水监控池后经泵提升排海。 1.2.2与下游关系 1.2.2.1含油污水经三级处理后达到回用标准回用，作为循环水场补水、全厂绿化或地面冲洗用水； 1.2.2.2含盐污水经二级处理达到国家三级排放标准,排入市政排水管网至镰湾河污水处理场处理； 1.2.2.3污水处理过程中收集的污油经污油脱水罐脱水合格后用泵输送至储运罐区； 1.2.2.4污水处理过程中产生的油泥、浮渣，经浓缩脱水合格后送至焦化装置处理； 1.2.2.5排出剩余活性污泥经浓缩脱水后送至离心脱水机，再进行机械脱水后外送； 1.2.2.6收集污水处理中产生的废气经生物处理后排大气。 2质量与工艺参数控制及现场操作 2.1工艺参数及产品质量控制方法 2.1.1调节罐 2.1.1.1调节罐液位 调节罐主要通过调整出口流量来控制罐的液位，不能对入口进行控制。调节罐液位过高会减少调节空间，不利于安全生产；过低则不利于环流收油器正常工作。 控制目标：调节罐液位（含油A罐液位计LI10