XX炼油化工有限责任公司污水处理场工艺技术规程.doc

XX炼油化工有限责任公司 污水处理场工艺技术规程 目 录 1 装置概况 1 1.1装置简介 1 1.2工艺原理 1 2 工艺过程说明及流程图 9 2.1工艺过程说明 9 2.2原则流程图（见附件图1） 10 2.3控制流程图（见附件图2、3、4、5） 10 3 主要工艺指标和技术经济指标 10 3.1设计物料平衡 10 3.2主要技术经济指标 11 3.3主要工艺指标 12 4 主要原料及辅助材料性质 15 4.1主要原料性质 15 4.2主要辅助材料性质 16 5 产品及中间产品性质(无) 16 6 工艺调整方案 16 6.1水量控制方案 16 6.2水质控制方案 17 7 主要设备一览表及主要设计参数 17 7.1反应器类设备一览表：（见附件表1、表2、表3、表4、表5） 17 7.2塔类设备（无） 17 7.3冷换设备（无） 17 7.4空冷类设备（无） 17 7.5容器类设备一览表：（见附件表6、表7） 17 7.6加热炉（无） 17 7.7安全阀一览表：（见附件表8） 17 7.8机泵一览表：（见附件表9、表10、表11） 17 7.9装置大型机组主要设计参数（无） 17 7.10装置特殊阀门主要技术参数（无） 17 8工艺过程控制方案及主要仪表性能 17 8.1工艺过程控制方案 17 8.2主要仪表性能 18 9 安全环保健康规定 20 9.1安全环保管理规定及要求 20 9.2装置主要危险品及“三废”情况 22 9.3危险源危害识别及处理措施 23 9.4装置开停工安全环保操作要求 24 1 装置概况 1.1装置简介 青岛炼化污水处理场，根据污污分流的原则将污水分为含盐污水和含油污水两个系列分别进行处理。将盐含量相对较高且不易处理的污水划至含盐污水系列，含盐污水经含盐调节罐、油水分离器一、二级除油，再经过涡凹气浮、溶气气浮两级浮选处理，然后进入推流曝气池进行生物处理，处理污水达到国家三级排放标准后，排入市政管网送至镰湾河污水处理场继续处理；将盐含量相对较低且容易处理的污水划至含油污水系列，同样经过两级除油和两级浮选后进入A/O生化池处理，再经混凝沉淀池和流砂过滤器深度处理，最后通过消毒监控合格后回用。 污水处理中收集的污油经脱水罐脱水后送至储运罐区；分离出的油泥、浮渣经浓缩脱水后送至焦化装置；剩余活性污泥经浓缩脱水和离心机脱水后外运处理；运行中产生废气经加盖封闭收集后进行生物处理排放大气。 全厂雨水分三个独立系统（厂前区雨水、可能含油雨水和储运区雨水）分别将雨水收集到雨水监控设施，若合格分别经泵提升至外排系统，若不合格则提升至含油污水系列进行处理。 含油污水处理系列设计处理能力为400m3/h； 含盐污水处理系列设计处理能力为200m3/h； 三泥浓缩脱水设施的设计处理能力为12m3/h； 雨水监控池的有效容积约为45000m3； 废气处理系统设计处理能力为16000m3/h。 1.2工艺原理 1.2.1调节罐 调节罐利用其本身的容积暂时储存超过后续工艺处理能力的部分污水，或利用罐内空余容积稀释高浓度污水，使后续处理工艺的水质、水量得到调节，保证操作的平稳。 在罐内设有浮动环流收油器，压力流污水进入罐内，经软管送至浮动收油器环管，环管上设有呈一定角度出水的布水系统，水流喷出后流向罐中心，形成环流，油水进入中央收油箱，完成第一次分离。收油箱中上部油层达到一定厚度后，油层溢流进入中心漏斗，再经软管排至调节罐出油管道，完成第二次分离，中央漏斗利用同质量油和水的密度差，保证只排油不排水，油箱下部的水流回调节罐。收油器通过浮筒沿罐周边导轨随液面浮动，在水位较低时，收油器放在罐底支撑架上。充分利用调节罐较大的表面积收油，同时对调节罐的容积没有太大的影响，实现污水的第一次除油。 1.2.2油水分离器 油水分离器由以下几个工作区组成：进水缓冲区、粗粒化区、油水分离及排油区、出水稳定区。 进水缓冲区：污水提升进入缓冲区，通过突然扩大的流水断面，降低进水流速对粗粒化区水体的冲击，同时油水可进行预分离。 粗粒化区：利用填料对油和水的不同吸附力增加污水中微小油珠的碰撞几率和时间，增大污水中油珠粒径，粗粒化后污水经配水装置均匀进入油水分离及排油区。 油水分离及排油区：该区分两级，分离区设有斜管,油水及悬浮物进行斜管分离，分离污油进入容器顶部集油包，油位控制排油，排油区的油水界面仪检测到设定油位时，排油阀自动打开排放污油至污油池；少量沉降污泥通过排污阀定时人工排放。 出水稳定区：污水完成油水分离进入出水稳定区，确保装置均匀出水，同时维持设备内水流保持相对恒定。 1.2.3涡凹气浮 涡凹气浮主要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成，其工作原理为：加入混凝剂和助凝剂的污水经混凝后，首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，通过