XX钢铁股份有限公司冷轧厂工艺辊管理办法.doc

XX钢铁股份有限公司冷轧厂 文件编号 主管部门 设备管理部 编制 工艺辊管理办法 页码 共3页 审核 生效时间 批准人 目的和适用范围 1.1 目的 建立辊系管理体系，确保辊系、辊组在生产中处于良好的运行状态。 范围 本标准规定了辊系需求计划，采购，使用消耗及报废，辊系的验收及库存管理、辊系的清洗日常维护的程序。 本标准适用于冷轧薄板总厂的生产用辊系管理。 相关文件和术语 2.1 相关文件： 2.1.1大型工具报废管理程序 2.1.2备件管理办法 2.2 术语 工艺辊（轧辊使用及验收见生产技术部相关管理文件）指使用于全厂机组的工艺用辊，包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、涂酸辊、炉辊、压辊、托辊等所有和带钢表面直接接触的辊子。 3. 职责 3.1 设备部负责审核各类辊系的需求计划、增补计划以及报废计划；审核并组织相关车间签订的辊系技术附件；审核辊系出入库的消耗及费用，对辊子备件质量负主要管理责任。负责合同的跟踪。 3.1.1 设备车间负责辊系的计划申报，辊系需求计划、增补计划及报废计划；参与对辊系合同跟踪；讨论并商定辊系的技术附件，同时对技术附件中技术条款负责；统计辊系出库、入库及现场存放的消耗及费用；协调处理质量异议，制定辊系的备件验收标准，制定辊系的检查周期、检查内容、检查标准、更换标准等，设备车间对上机前的辊子表面检查负主要责任。 3.1.2生产车间是辊系的使用单位，负责辊系定期清洁，参与对辊系验收，参与对辊系的定期检查，并提根据辊子的更换标准提出更换建议。 4. 活动描述 4.1辊系计划申报及采购 4.1.1各车间根据生产期内辊系消耗状况，向厂设备部提交辊系需求计划表以及临时计划表； 4.1.2设备管理部审核年度辊系需求计划表，按类别经厂领导审批后报公司生产部并经集团公司领导批准后，集中采购。 4.1.3 各车间申报的临时性及小范围需求计划表报车间领导签字后报设备部签批，然后由设备部报公司生产部转国贸直接采购。 4.2 辊系验证验收 4.2.1标识 辊系的标识应确定状态： a)辊系制造厂家在生产过程中用特定的数字，符号等注明辊系的制造厂家，制造编号、材质、使用质保期、保质期等； b)不同状态的辊系的存放场地以特定的标注加以区分； c)报废辊系应单独存放，存放处应有＂报废辊系＂字样的标识。 4.2.2验证验收 辊系验证验收采取谁申报计划谁负责验收的原则，有质量疑问的辊系应填写备件质量异议单，报总厂设备管理部，由设备部组织相关人员协助共同处理。 辊系根据类别制定验收标准，辊系的验收根据验收标准严格验收。验收标准由申报计划单位编制验收标准，经首席师审核，设备部批准。 其它 新辊制作时与委托方签订技术协议，交货时附检测报告和产品合格证。 4.2.3辊系报废 辊系的报废根据辊系的报废标准执行，报废标准由申报计划单位编制报废标准，经首席师审核，设备部批准。报废过程由相关单位参加，设备部组织，厂纪委监督，经确认后交生产技术部作废钢处理，回收费用抵充车间成本。 4.3 工艺辊备件质量管理 4．3．1设备车间及生产车间根据储备定额、现场备件量、预期更换计划量向厂设备部提交备件新制和修复需求计划。 4．3．2设备部审核后经厂领导审批报公司采购及修复。 4．3．3设备车间及生产车间提供原始图纸和技术要求，并参与采购技术附件的签订。 4．3．4设备部敦促供货商填写备件新制、修复手册交设备车间审核通过，并制定备件供货商质量管理体系审核标准，组织相关车间对其质量体系进行认证。 4.3.5设备部组织设备车间及生产车间对新制和修复工艺辊进行抽检。 4.3.6设备部负责制订《备件质量跟踪卡》，对工艺辊数据填写不完整，设备车间及生产车间有权拒收。 4.3.7工艺辊修复或新制备件到达现场后，由相关车间负责验收，并如实填写《备件质量跟踪卡》中的现场验收项目。 4.3.8工艺辊上机后，设备车间如实填写《工艺辊基本信息卡》中的上机时间，下线后如实填写下线时间，不满足质保期要求的及时填写《备件质量异议清单》。 4.4工艺辊定期清洗、检查管理 4.4.1生产车间每月应对张力辊进行一次清洗检查。 4.4.2生产车间每三个月应对全线转向辊进行一次彻底的清洗、检查。 4.4.3生产车间每半年应对全线炉辊进行一次彻底的清洗、检查，并对炉膛进行清理。 4.4.4各机组根据工艺辊材质合理选择清洗剂，避免对辊身造成伤害，生产车间建立辊子清洁验收标准，并对清洁验收工作负责。 4.4.5设备车间在工艺辊的清洁工作完成后，开展对工艺辊的检查工作，并依据所制定的辊子检查项目、检查标准如实记录数据，在网上登陆数据后对所检查的工艺辊状态进行评估，按状态分为良好、监控使用、马上更换等三类，对“马上更换”状态的必须立即做好备件准备工