⑵工艺流程及产污环节说明.doc

2.5工艺流程及产污环节分析 生产工艺流程及产污节点详见图2.-1。 ⑵工艺流程及产污环节说明 ①开料 根据生产产品需求，通过卷料纵剪机组将钢带剪切成所需要的宽度。 ②钢壳冲压成型 冷轧钢带经旭精钢壳钢壳冲压机冲压成电池钢壳，整个生产过程中没有废污染物产生，冲压过程中使用润滑油和拉伸油，会挥发出少量的有机废气，冲压过程有边角料和少量废产品（S2）产生，边角料可以出售回收。 ③镀镍：该项目采用无氰电镀工艺，电镀生产工艺主要步骤介绍： a.脱脂（化学除油）：主要是在除油槽中添加除油粉，通过化学的方法除去金属表面的比较容易溶解的油污。 b. 清洗：为二级流动水清洗，利用水的自压方式，清水会回流回第一级清洗槽，这样两级清洗槽始终保持一定的梯度。 c.酸洗：此工序所加的化学药品为硫酸，操作温度为常温，槽中硫酸的含量为3～5%。 d.清洗：为流动水清洗。 e.沉镍（电镀）工艺：本电镀工艺整个电镀过程是连续的，属于无氰电镀。镀槽中硫酸镍220 g/l，氯化镍70g/l，硼酸40g/l，操作温度为48~50℃左右，pH为4.6-4.8。 在电镀过程中以镍板为阳极，钢壳为阴极，含镍溶液为交换介质，反应原理如下： 阳极：Ni-2e=Ni2+，阴极：Ni2++2e=Ni。 f.3道回收清洗 镀镍之后进行回收清洗，前3次的清洗液回流到电镀槽重新利用。回收清洗水定期补充。 g.清洗：为两级清洗，为流动水清洗，自来水流二级清洗槽，利用水的自压方式，清水会回流回第一级清洗槽，这样两级清洗槽始终保持一定的梯度，流动水清洗产生的含镍废水经离子交换回到清洗槽循环使用。 h.漂白 漂白溶液为0.5%柠檬酸。 i.清洗 为流动水清洗。 j.中和 此工序所加的化学药品为氢氧化钠，操作温度为常温，槽中氢氧化钠的含量为2%。 k.清洗 为流动水清洗。 l.纯水清洗 为纯水清洗。 m.甩干 镀好的钢壳，进入转筒脱水机内甩去表面附着的水。 n.烘干 甩水后的钢壳进入电加热烘干机内，进行烘干。经检验即为产品。 2.6运营期污染源强分析 大气污染源本项目运营期产生的废气燃烟气(G)、食堂油烟（G、G)等。废气产生、治理及排放情况见表废水污染源 本拟建项目废水产生及排放情况见表m3/h 污染物 名称 产生状况 治理措施 去 除 率 % 排放状况 排气筒参数 排放时间 h/a 浓度mg/m3 速率kg/h 浓度mg/m3 速率kg/h 高度 m 出口 内径 m 出口 温度 ℃ 锅炉烟囱 2.71×103 NOX 191.89 0.52 0 191.89 0.52 18 0.15 100 4752 SO2 11.0 0.03 0 11.0 0.03 表2.6-2 项目二期大气污染物有组织排放状况 污染源名称 排气量 m3/h 污染物 名称 产生状况 治理措施 去 除 率 % 排放状况 排气筒参数 排放时间 h/a 浓度mg/m3 速率kg/h 浓度mg/m3 速率kg/h 高度 m 出口 内径 m 出口 温度 ℃ 锅炉烟囱 2.71×103 NOX 191.89 0.52 / 0 191.89 0.52 18 0.15 100 4752 SO2 11.0 0.03 0 11.0 0.03 食堂烟囱 30000 油烟 3 0.09 静电式油烟净化装置 85 0.45 0.0135 食堂楼顶排放 1980 表2.6-3 项目达产后大气污染物有组织排放状况 污染源名称 排气量 m3/h 污染物 名称 产生状况 治理措施 去 除 率 % 排放状况 排气筒参数 排放时间 h/a 浓度mg/m3 速率kg/h 浓度mg/m3 速率kg/h 高度 m 出口 内径 m 出口 温度 ℃ 锅炉烟囱 5.42×103 NOX 191.89 1.04 / 0 191.89 1.04 18 0.15 100 4752 SO2 11.0 0.06 0 11.0 0.06 食堂烟囱 30000 油烟 3 0.09 静电式油烟净化装置 85 0.45 0.0135 食堂楼顶排放 1980 表2.6-4 项目一期水污染物排放状况 废水类别 废水量m3/a 污染物 名称 污染物产生量 治理措施 废水量m3/a 污染物排放量 执行标准mg/L 排放方式及 去向 浓度 mg/L 产生量 t/a 浓度 mg/L 排放量 t/a 脱脂槽更换废液 1227.6 pH（无量纲） ＞14 / 酸碱废液储罐→酸碱集水池→加药池→絮凝池→斜管沉淀→终端水池→排放 1227.6 pH：6~9 SS:38.2 mg/L，CODcr：22 mg/L，总镍：0.3 mg/L，石油类：3.0 mg/L。 pH：/