三线窑耐火材料检修施工技术方案.doc

制 造 二 分 厂 三线窑耐火材料检修施工技术方案 人员安排 现场施工总负责：XXX（ ） 组 长：XXX（ ） 副组长：XXX（ ）负责材料、施工协调 施工组织：XXX（ ）负责窑耐火砖的施工 XXX（ ）负责浇注料的施工 施工组织：XXX（ ）负责窑耐火砖的施工 XXX（ ）负责浇注料的施工 3、叉车司机：白班 XXX（ ） 夜班 XXX（ ） 施工方案及要求 一窑口浇注料的施工 1、本次窑口浇注料施工浇注料采用横耐的HN-20GT进行局部修补，修补时要求支模施工。 2、窑口锚固件材质为：0Gr25Ni20,直径为12mm，高度220mm，锚固件焊接间距为:200×200mm，焊接时锚固件的两面全部要焊接，且垂直。 3、窑口浇注料膨胀缝的留设：护铁1400-1900mm处留设轴向膨胀缝，间距450mm，共40道，浇注料厚度270 mm支模施工。 4、对0.6-0.9米胴体变形严重部位，要求支模施工，锚固件焊接时要求满焊，并垂直；浇注料厚度300 mm，要求支模施工。 二挡风墙、窑头罩浇注料的施工 冷却机挡风墙因磨损剥落严重,需要进行修补,在原有磨损部落处拆除浇注料,加引工字钢和槽钢,保持高度在1.5m,重新焊接锚固件,制模浇注(JP-85). 窑头罩要在计划停窑同时,在外围的的包箱和浇注料拆除(包括三次风管处),用10mm钢板进行修复, 重新焊接锚固件,制模浇注(HN-20). 三冷却机一段顶墙浇注料施工 冷却机一段顶部现因浇注料局部脱落，设备出现烧损现象，钢板及工字钢烧损氧化，工字钢已出现变形下沉现象，如果工字钢底面烧毁将会造成一段顶盖塌陷。（见图4） 技改将冷却机一段空腔割除500mm高，并用45角钢加固。将内部烧毁部分割除。用16mm钢板制作一根7000mm长工字钢替换原变形工字钢（见图5）。用45角钢连接80“T”型钢和制作的工字钢，共18根。后铺设10mm钢板以便锚固件焊接。机械制作好后，此处浇注料采用HN-20或JP-85施工，厚度250mm。 四分解炉浇注料的施工 分解炉出风管因基建施工质量及生产磨损等原因，风管弯头及入五级筒叉管处浇注料磨损脱落，钢板烧损。造成系统漏风，影响窑系统正常生产。前期已采取了临时处理，制作包厢。现要通过检修机会对其进行修复，制定方案如下： 1、在计划停窑前期，联系工程处将脚手架搭好；冷窑期间(0-24h)，将分解炉临时制作的包厢割除，壳体氧化部分割除，边缘修齐。 2、供应处在检修前联系用10mm钢板卷好直径8000mm、弧长2500mm、宽度500mm构件5块，分解炉弯头修复用。 3、窑系统冷却后，分解炉弯头出先按间距500mm焊接150mm加强筋，加强筋与原筒体要求满焊。再分段安装卷好的圆弧板，安装好后轴向用加强筋加固间距500mm。 （见图1、2） 4、分解炉弯头壳体修复后，海螺建安焊接φ14mm、高度220mm锚固件，间距200×200mm，浇注料采用G-16K施工。 5、分解炉叉管烧损部分割除延风管壳体轴向焊接16mm（H=150mm）加强筋，间距500mm，再将10mm钢板割成500×500mm安装后，径向用16mm（H=100mm）加强筋加固。每块钢板上缘开一150×200mm孔，浇注料施工灌浆用。 6、叉管处浇注料施工：采用φ14mm高度200mm锚固件，锚固件间距200×200mm，浇注料厚度250mm，G-16K浇注料施工。 五耐火砖的施工 1、窑内砖共计划更换16.0m，共8段：1.9-2.9m采用KR-63，55-56m采用AG-85，56-70m采用YRS-70,36处检查处理。 2、窑口砖砌筑时，第一环砖前后增设一道5mm厚的纤维棉，第三环砖环向增设一道5mm厚的纤维棉，后每间隔2环增设一道5mm厚的纤维棉，控制每环环缝小于2mm，环向要砌紧。 3、55-70m，砌筑时要求每间隔5环撕一环纸板，控制每环环缝小于2mm，每米环缝小于10mm，环向要砌紧。 4、砌筑时要求严格按砖配比B425:B825=77:177进行砌筑。 5、砌筑封口处的铁板不得超过3块，封口处锁砖不得超过4块。 6、耐火材料小组做好施工记录并交班，对施工过程全程跟踪，对质量负责。 XXXX年五月一日   1 φ8000mm 2800mm ⌒2500 修补盖板10mm钢板 加强筋16mm钢板制作 图1 分解炉弯头修复 φ8000mm 浇注料G-16 原筒体 ⌒2000mm