主副井竣工报告.doc

竣工报告 副井码头门竣工报告 煤矿主副立井掘砌工程竣工 报 告 第二井巷工程公司 驻 施工处 煤矿主副立井掘砌工程竣工 报 告 我部自2004年9月份进场，经过前期大量的准备工作，于本月29日破土开工。在业主和各方面的大力支持和帮助下，主副立井分别于10月1日正式开始掘砌，历经2005月11月，已全部竣工，在井筒竣工后，根据矿方要求，又陆续完成了马头门和管子巷等辅助工程的崛起任务，现主立井和副风井先后与2006年3月20日和2006年4月20日正式交付生产。工程质量，经自检和业主质检评定，主副风井主要检查项目合格率均达到98%，评定等级为优良，一般检查项目合格率主立井达93.9%和94.6%，副风井达93.5%和94.4%，均达到优良标准，取得了优异成绩，实现了质量承诺。 一、基本情况 主、副风井掘砌工程系新建项目，投资少，要求见效快。由于地质条件复杂，施工难度较大，我部本着少花钱多办事的原则，一进场就抓紧施工准备工作，动脑筋想办法，因陋就简，创造安全生产条件，主要施工设备当即进场到位，大型机具和三大材料先后调到井口，施工技术人员和各专业职工全部到岗，比较迅速地打开了施工局面，为了保证正常施工，我部又不惜代价增设多部绞车和多台排水设备，解除了后顾之忧。同时，抓紧重点工作，自制主、副风井金属井架和吊盘、吊桶各一套，完善了提升设施，并将水源井引到井口， 解决了施工用水问题，为主、副风井同时正常施工和完成掘砌任务，创造了先决条件。 二、施工方法 主、副井均采用简易金属井架，吊桶提升，单层吊盘作业，压入式通风，吊桶排水，正向掘进，砼永久支护，采用自上而下分段浇筑，每个分段自下而上进行，临时工作平台配合吊盘作业，钢井圈支模，钢组合模板衬底，机械搅拌，吊桶下料，自溜入仓，棒式振动器振捣，按规范操作，精心施工。 三、质量控制 开工前，我部制定了质量保证措施。施工中，认真贯彻执行，对主要工序和关键环节进行严格控制。 1、施工板样。按业主制定井位，在两条互相垂直直径上距离井筒中心10m处分别埋设四个固定点，控制井筒中心，同时将四个控制点引到并固定在锁口盘上，便于使用，为检测方便，将提升中心设置与井筒一致，易于保证井筒垂直度，避免较大偏差。经验收检测主、副井井筒中心线偏差少±50mm，符合规格要求。 2、控制断面。掘进时，按凿岩爆破设计书执行，布眼位置准确。尤其是周边眼必须按设计的方向、角度和深度打到位，杜绝欠挖，将超挖控制到最小限度。主、副井荒半径超挖量均﹤10cm（自然塌落超挖除外），其他控制较好。净断面主要用支模圈和横撑控制，为克服变形，支模内径预留5cm收缩量。经验收检查，主、副风井净直径分别为4.541m和3.536m，符合国家规定要求。 3、控制井壁垂直度。主要靠悬吊边垂线法。每次支模前，沿径向对称悬吊竖向边垂线，主力井悬吊12条，副风井悬吊8条，每条边垂线是井口边垂线的延长线，控制比较精确，既保证了井筒的垂直度，又保证了衬砌断面的水平度。通过纵横双向控制，取得了理想效果。 4、材料控制。材料进场后有专人负责验收，拒收劣质材料，严把质量关。水泥标号425#，均有合格证，符合业主要求，石子粒径2—4cm，中砂粗度模数﹥205，石子和砂子的含土率均﹤3%，符合质量要求。 5、砼质量控制。除控制砼材料的质量外，配料时，严格按实验给出的配合比配料，水泥量的误差不超过±2%，石子和砂子量的误差不超过±3%，操作精心，遇到超径石子和土块全部捡出。浇筑时，径向对称下料填仓，保证拱模稳定，不胀模、不漏浆。分层捣固密实，不漏振、不过振，消灭了较大蜂窝麻面，砼井壁圆顺光滑。施工时，有专人全过程监督检查质量，及时按规定做砼试块，共做11组试块，其中剔除1组伪值试块，剩余10组试验结果，全期28d的强度代表值为29.2MPa，达到设计强度的117%，超设计标准。 6、涌水控制。主、副风井裂隙涌水大。 主立井在垂深51.4米涌水，142米处涌水较大，造成井壁自然塌落严重。 副风井在垂深58.8米处涌水，64米处涌水，154米涌水较大，同样造成井壁自然塌落严重。 两井筒涌水量分别为每小时35m3—55m3 共购置排水大小设备30台，井筒水量较大，给掘进施工带来很大难度，延长施工进度，但我部克服一切困难，想尽办法，采取了有利堵水措施，使井壁无一处漏水，达到了国家规范要求。 四、安全控制 开工前，我部编制了“施工方案”、“安全技术措施”和“凿井掘砌施工作业规程”，并一一传达到每个工作人员中，我们牢固树立安全第一的思想，更强化安全意识教育，认真执行国家安全规程和各项安全制度，落实国家安全指令和文件学习。 1、组织措施。我部成立了安全领导小组，全面负责安全管理工作，由正副指挥长分别任组长、副组