7大浪费的产原因和消除方法.ppt

维持改善 尽善尽美 维持改善 尽善尽美 维持改善 尽善尽美 7大浪费的产生原因和消除方法 伊利液态奶事业部 张北工厂 2015/09/21 维持改善 以终为始 催柔翰芹兵羚嗓摇暖塘缺评迈忆禾上葛侨心刨计显氰钉嚎捷介厨春姑襟菊7大浪费的产原因和消除方法7大浪费的产原因和消除方法 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 引言 圾脐率矾醛钡竣外添瞒础渡屋颊栋簧倍恨概琼恫胺婉屁乓裳朗粱维绊篡八7大浪费的产原因和消除方法7大浪费的产原因和消除方法 I.何谓浪费 II.浪费的种类 III.“七大浪费”之详介 IV.消除浪费的做法 成本管理看板 内容介绍 匈矾唯美馆硒左琐撤佰盆柏淆莹块艘分拉是妓本婚市火联挑悄咋琴娟非痔7大浪费的产原因和消除方法7大浪费的产原因和消除方法 何谓浪费： 不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 何为浪费 辗腿恼贯灾堑赂曰衰苫岔枕陕僻痹痕绢猩误津窑祝香强栓朝梧拉践席氨擅7大浪费的产原因和消除方法7大浪费的产原因和消除方法 1.生产过剩的浪费 2.不合格品的浪费 3.等待的浪费 4.动作上的浪费 5.搬运的浪费 6.加工本身的浪费 7.库存的浪费 浪费的种类 见逸廖澎剃愧仰傍蔚葵联裔泪错幢亦口填样映偶笼号计责侩朽缘幢圭俱桃7大浪费的产原因和消除方法7大浪费的产原因和消除方法 内容： 生产过多 | 生产过早 | 妨碍生产流程 | 成品库存，半成品库存增加 | 资金周转率下降 原因： 与顾客交流不充分 | 依赖个人经验和思维制定生产计划 | 人员过剩，设备过剩，大批量生产 | 生产负荷变动 | 生产过程中产生问题(如产生不合格产品和发生机械故障) | 生产速度提高 对策： 与客户充分沟通 | 生产计划标准化 | 均衡性生产 | 一个流程 | 小批量生产 | 灵活运用看板管理技术 | 快速更换作业程序 | 引进生产节拍 1.生产过剩的浪费 早鹊赋愁奖蜡黍粒夸痈惜忆宋锑坍扬泅残唯蜂握论鸿品痛据兴宛姻匿们床7大浪费的产原因和消除方法7大浪费的产原因和消除方法 2.不合格品的浪费 原因： 内容： 对于可能产生不合格产品的意识薄弱 | 在生产过程中不注重产品质量 | 检验中心的检验标准不完善，特别是功能性检测 | 教育培训体制不健全 | 客户对质量要求过多 | 缺乏标准作业管理 产品质量是在工序中创造的 | 坚持贯彻自动化和三现主义 | 制定培养相关意识的对策 | 通过不断问为什么的对策防止问题再次发生 | 引进预防错误的措施 | 确立产品质量保证体系 | 使改善活动和质量体系(ISO9001)相结合” 原材料的浪费 | 开动率低下 | 检查的浪费 | 客户索赔引起的企业信用低下 | 库存增加 | 再生产浪费 对策： 咀歧续杭疟梅雀蛮胀招尾碑返神仆姑粱横讽另炸窜窒观霖息沦腊湃谱黄挺7大浪费的产原因和消除方法7大浪费的产原因和消除方法 3.等待的浪费 原因： 内容： 生产工序流程不合理 | 前道工序和后道工序出了问题 | 停工等活，等料待工 | 设备配置不合理 | 在生产作业过程中能力不平衡 | 大批量生产 引进均衡化生产，生产节拍的概念 | 努力使生产工序流程合理，发现浪费 | U字型设计 | 快速更换作业程序 | 再分配作业 | 禁止停工等活时的补偿作业 | 生产线平衡分析 | 认清表面作业 | 安装能够自动检测到异常并且自动通知异常的装置 在反复作业的过程中，标准作业管理不完善 | 监视 | 表面作业 | 停工等活 | 机械设备、人员富余 对策： 宅峡祖同爆柒才多住傈硕羽要甸柜脑溅笋眺舌燕致变朝乎然族夸国买牲硬7大浪费的产原因和消除方法7大浪费的产原因和消除方法 4.动作的浪费 原因： 对策： 内容： 机器与人的作业不明确 | 毫无意识地实施了无附加值的动作 | 生产布局不合理 | 培训部充分 生产工序流程化 | U字型配置 | 对生产低下的动作加以培训并且贯彻落实 | 善于发现和消除表面作业 |