二钢连铸机铁皮坑施工方案.doc

二钢3#连铸机水处理铁皮坑施工方案 工程概况： 1.1二钢3#连铸机水处理铁皮坑工程，位于原1#连铸车间西侧，原整模车间北山墙位置，东西两侧紧结铁路。该工程南侧的二钢3连铸车间在拆除整模车间后与本工程同时施工建设。该工程北侧的原有浴池、工房在本工程施工期间拆除，然后新建水泵房等建筑（构）物。 1.2本工程占地面积29.7×12=356.4㎡。西半部分的地下铁皮坑垫层标高▽-13.0M，平面尺寸20.4×12=244.8㎡，四周为地下连续墙，插入深度▽-29.65m，墙厚800mm；东半部分地下独立柱基础，埋深▽-2.3m。地面以上为单层厂房钢筋砼预制排架柱（跨度12米，柱距6米），吊车梁（轨顶标高▽+8.40），钢屋架、轻型屋面系统。西半部分的6根钢筋砼柱与铁皮坑内衬采用钢性连接。 1.3本工程施工区域地下水位约▽-1.0m，工程开工之前需拆除原整模车间厂房及山墙柱基础，东西两侧铁路上火车运行频繁，施工场地狭窄。 总体施工部署： 本工程施工施工总体分为四个阶段：； （1）、地下连续墙施工； （2）、▽-9.0m以上部内衬及独立柱基施工； （3）、厂房结构施工及抓斗安装； （4）、▽-9.0m以下内衬施工阶段。 3、地下连续墙主要施工方法： 3.1 导墙施工方法： （1）、地下连续墙深槽施工前，沿地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在其两侧做[型混合体--导墙。 导墙的主要作用：a、控制成槽位置；b、为成槽导向；c、容蓄泥浆，防止槽顶部坍塌；d、作为施工时水平与竖向测量的基准； e、作吊放钢筋笼、设置导管以及架设成槽设备的支承面。 导墙的深度一般宜为2000mm（如遇局部障碍物及非常差的松散杂填土等，应根据清除后的深度确定其导墙的深度及形式），两片导墙之间的净距离为630+50=680mm（钻头直径为。?630mm，内外两侧留25mm的余量）。 （2）、由于施工区域地下水位约▽-1.0m，因此导墙开挖之前先打一眼降水井，将地下水位降至▽-2.0m以下（地下连续墙施工期间，该井做为施工用的水源）。 （3）、导墙顶板及底板均为150mm厚的C20钢筋砼板，其成槽机轨道下设500×200的地梁。导墙采用75#机红砖、100#水泥砂浆砌筑。导墙底板砼完成后，砌筑导墙，并且内外分层夯填粘性土，导墙内填粘土高度至顶板下0.3m，避免障碍物落到导墙深处，顶板砼浇灌时，按成槽机前后轮距要求埋设固定钢轨的预埋铁4）、导墙面与地下连续墙一致，其轴线允许偏差控制为±10mm，局部高差应小于5mm。 3.2 成槽施工方法： （1）、钻机组装：多头钻成槽机由多头钻机头、机架和底座三部分组成，利用汽车及拖车运至现场，组装并将轨道事先铺设就绪，采用35t吊车将成槽机底座就位于钢轨之上，然后分别组装机架、机头 ，组装完毕进行调试。 （2）、成槽施工： DJ-0630型成槽机组合钻机头由4台潜水泵、砂石泵、吸泥器及其它附属件组成。钻头架取对称布置正反向回转，使钻头尖扭矩相互抵消，旋转切削土体成槽，钻头工作范围之间的未钻削三角区，利用两侧上下运动的振动侧切削，机头由采用钢丝绳自由悬挂，无动力下放。掘削的泥土混在泥浆中的反循环方式排出槽外，送至泥浆沉淀池。 钻进成槽过程中，在其成孔深度7m以内，用正循环法排渣（正循环是将泥浆用泵经过泥浆管道送至钻头尖端，然后泥浆夹带钻机掘削破碎的泥渣沿槽孔上升至地面排走）。当钻进成槽深度超过7m后，采用反循环排渣（反循环排泥是将压力为4～5kg/cm2的压缩空气输入组合机头上安装的吸泥器形成负压，直接将钻进过程中的泥渣排出送至沉淀池），同时不断补充泥浆。 下钻成槽过程中，保持悬挂组合机头的吊索一定张力，吊索的承力情况通过触摸悬吊钢丝绳和观察钻机工作电流在30-35安培之间，下钻速度取决于泥渣的排出能力及土质的坚硬程度，采用空气吸泥器及砂石泵，速度为5～10m/h不要过快或空转过长，具体旋转速度可根据旋转时的实际情况进行调整。 “二钻一槽”的单元槽段旋转顺序，可采用下图示方法，见下图示： （3）成槽过程中，局部遇块石、砼等坚硬层，钻孔困难时，配以冲击钻联合作业，用冲击钻冲击破碎，用多头钻成槽机排渣系统排渣，交错进行。 成槽作业连续进行，在上一槽段接头管拔出2h左右即开始下一槽段，这样如存在槽段左右偏差，砼强度尚低，较易切除。 第一槽段砼浇灌完成拔出锁头管以后，在与最后一个槽段的连接孔内用单头钻机试钻一次，以清除由于砼浇灌溢至锁头管外侧的砼。 （4）、泥浆护壁： 泥浆在成槽过程中起液体支撑，保护开挖槽面的稳定，使泥渣悬浮不沉淀，在掘削过程中起携渣作用，同时泥浆在槽壁面上形成一层不透水薄膜---泥皮。对非粘性土层，可保护槽壁表面上颗粒稳定，防止剥落，防止地下水流入或浆液漏掉，最重要的是固壁作用。 在粘性土或粉质土