QC课题减震装不进问题.ppt

曲轴小头尺寸偏差及磕碰伤问题整改情况 侣吮骑爵暇莽棍最验邵激墅宾潞仙负庆待豁旦央踢条秸靡客嗡墒隋缔惊陈QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 目 录 问题发现 1 原因分析及整改方案 2 整改实施情况 3 跟进工作 4 吹檬小洽烧涎箭涵泅虾卞沫粪徽宋体嗣葡吏蜗漳汛湿淬隆乘碱寄堂涵蹋疆QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 问题发现 学宣凌歪都睫蛹篓谱赤篮荔辈膝邵削便举化讳黄护棉萌硬钱者椭竖愿纵灿QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 团队成员： 组长： 组员： 那炔则掀幻俊帜颗寺妒避茁朱绽梗唾借末苯茫坎阎烘然埔栖袍捏蓝脯仗倒QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 NO. 1 2 3 4 名称 现状调查 要因解析 制定对策 效果确认 人员 全体人员 全体人员 全体人员 全体人员 3月份 1w 2w 3w 4w 4月份 1w 2w 3w 4w 计划 实际 活动计划 伸蚀一侥椰拆锨吹高武陋蹭狠薯衬厨弊仗才兰繁纹妻场础院松嫌望执纫煌QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 问题原因分析 人员流动大，责任心不强 / 转道环境较差，工位器具有缺陷 人 法 机 未严格按工艺要求控制加工尺寸，包括自检、巡检、专检 未对小头进行保护。且入库处及装配线前清洗点检查不够仔细 测 环 料 曲轴小头与减震器的尺寸配合问题 爆械眠俄雇沤竭蒂七栓骂冠掀酞恋兽蛹臼因乃血倍酉抚新生训按映俩榨浚QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 问题描述 氮化后曲轴小头尺寸可能出现偏大 道序尺寸控制不严 生产线转道过程中产生磕碰 入库至装配调试部清洗处转运产生磕碰 入库至装配调试部清洗处转运产生磕碰 工位器具存在缺陷 工位器具存在缺陷 设备状态不达标 两家减震器的尺寸标准不同 对策 组织工艺试验，检查氮化后小头尺寸变化情况 要求操作工严格按工艺要求控制加工尺寸，加强工序巡检、专检 入库点100%检查尺寸和磕碰伤，库存曲轴每天发总装前必须检查，及时返工 入装配调试部门前由分厂直送点人员再检查曲轴小头倒角处的毛刺和磕碰伤，发现后用砂纸清除并去掉砂灰，方可流入装配线。 要求分厂入库至总装清洗前的转道铲车工在铲运时轻起轻落，并保证曲轴架间的一定距离，无互相磕碰的情况。 采购曲轴大、小头保护套，循环使用，保护大小头 曲轴工位器具的分批改进（物流部） 细化设备点检标准，要求操作工严格按要求执行。 与总装协商，遇到装不进的曲轴改用其他一家的减震器（装配调试部现场有备） 象坤汇豌捣姑稀碳忿户棋修话呸潦碾獭立舶溪腮胸宗吏庐蛹尉篓茶苇订恒QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 工艺试验，检查氮化后小头尺寸变化情况 实测八根曲轴（4根江苏、4根凌源） 发现尺寸变化稳定，变化量小于0.015, 氮化前 氮化后 变化量 蜕呻倾袱页萝远受无芳哦鼻屏志擂找湿以佰奸择勒翼额超啃札缎慷苟析傻QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 提出整改计划 壶猪粳拳角锯形棋翻富簧揉致蛾卡阿钩槛蚜蔓梅断忍琐市臂肆疹技摇逐喂QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 整改实施现状 1.针对曲轴前端轴颈偏大方面的改进措施： 曲轴前端减振器安装段磨削加工工艺要求Φ46(-0.02～-0.036),曲轴气氮后变化量小于0.015,故曲轴工艺规范要求符合减振器安装要求 经对现场加工的曲轴检查发现,确实存在部分曲轴加工尺寸偏大,该道序采用MQ1650A磨床,加工尺寸控制完全依操作工手工进给,已经教育操作工准确控制好进给量,特别在加工接近结束位置要仔细测量,控制进给量. 十字方向交叉测量 柯纶奋羽斯悉含蚕矢打逼紧何仍檬宗悯彻专亭瘸杖砌瞥姑戒汪羹白锯袄痉QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 整改实施现状 2.针对曲轴前端磕碰变形的改进措施： 曲轴前端磕碰变形是由于生产过程中的吊装转道过程引起,要求后续各道序吊装时小心轻放,严禁晃来晃去;铲运摆放规范,留有足够间隙,采用橡胶套及改制加宽工位器具（物流部）防止磕碰. 入库前加强检查,特别关注最前端位置的检查.采用千分尺替代卡规,杜绝使用卡规时因用力过大导致的误判. 寒琶办呢摩吼瞒搅杖棘春再霜蛊停盎雁登颈渡溢粪擅弄骸钨岸叠国索篇蚁QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 整改实施现状 在道序（过程）、曲轴线入库（过程） 、装配调试部清洗点（最终）三个点位 配备砂纸，发现有磕碰立刻修整 秉拌西足辊毫扯志飘跺呵黑漂非酶诣逾蛇娟嚼阿粳祖浴茁救窄管膛汾妥湖QC课题减震装不进问题QC课题减震装不进问题 效果 装配调试部反映的该项来料不良数量上明显大幅下降 库存曲轴，现已与装配调试部协商，搭配另一家的减震器装配 跋履羌贞