人工挖孔桩施工方案69893312.doc

工程概况： 厦门市政建设中心工程位于湖里区湖边水库西侧，本工程地下二层，地上的建筑物为主楼和裙楼，主楼建筑物层数为23~25层，建筑性质为办公楼，总建筑面积为37292平方米，其中地下建筑面积为8703.6平方米，地上建筑面积为28588.40平方米，建筑总高度为99.95米。本工程基础为人工挖孔桩，总桩数为143根，平均桩长为19~29米，桩基安全等级为一级，桩持力层分别选用⑦层碎块状强风化花岗岩及⑧层中风化花岗岩，根据地质资料，场地内地基岩土层自上而下依次分为：杂填土、淤泥、粉质粘土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩。 施工工艺流程： 场地平整 定桩位 挖第一节桩孔土方 安护壁筋 护壁支模 第一节护壁砼浇筑 在护壁上口投测标高及桩位轴线 第一节护壁拆模 架设垂直运输机具及必要时的排水、通风、照明设施 开挖吊运第二节桩孔土方 校核垂直度和直径 安第二节护壁筋 第二节护壁支模 第二节护壁砼浇筑 层往下循环作业至设计深度 检查验收 绑扎钢筋笼 放混凝土导管串筒 桩身砼施工 验收。 材料、机具要求 材料： eq \o\ac(○,1)、砼所用的砂、石、水泥必须提前送检，材料送检合格后方可使用在本工程上，砼施工时必须有砼配合比报告单。 eq \o\ac(○,2)、所用的钢筋原材必须提前送检，材料合格方可使用在本工程上，钢筋原材及焊条均应按设计规定，有出厂合格证。 eq \o\ac(○,3)、使用自来水或不含有害物质的纯净水。 eq \o\ac(○,4)、模板采用木模拼装。 机具： eq \o\ac(○,1)、挖孔应备有提升架，扬机组，线垂，吊桶，助头、镐锹，手铲、钎、粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯（低压12V、100W）电焊机，通风设备，水泵，活动爬梯、安全帽，安全带等。 eq \o\ac(○,2)、砼浇筑应备有砼搅拌机（护壁砼自拌，桩身砼为商品砼），磅称，手推车，漏斗，串筒，插入式震动器以及砼现场试验器具，如坍落筒，试模等。 eq \o\ac(○,3)、供电设备：应有总配电箱和单机箱，配电箱应设有漏保装置，照明用的专用变压器等。 四、劳力组织： 本工程共143根桩，按每3人为一小组，每组分配二孔进行组织流水施工，计划组织30个小组，60天完成孔桩工程。 钢筋笼制作组织专业小组，进行孔内绑扎安装成型。 桩砼浇筑时，应保证砼浇筑的连续性，计划好砼车的数量，保证砼供应的连续性，砼浇筑时，严禁停工待料，进场的砼应在砼初凝前使用完毕。 作业条件 1、施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 2、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 3、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 4、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 5、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线`、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录，收集好桩体砼强度报告等有关技术资料。 6、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用90-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。 7、现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 施工要点 放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位定好后，须报有关部门复查验收，办好手续后开挖。 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节高度一般按0.9-1.0M为宜，若遇软弱土层或流砂时，应减少护壁高度，按30-50CM控制。 第一节护壁应高出地面200MM为宜，以便档土，挡水，桩位轴线和高程应标定在第一节护壁上口。 护壁钢筋按图施工，应注意下部钢筋应予留200MM长，便于下节护壁钢筋与上节护壁钢筋连成一体。 护壁木模采用拆上节，支下节重复周转使用。模板之间在每节模板上下端各设一道圆弧形的木板作为内侧支撑，防止内模因受涨力