低压井提液技术应用年终总结改.doc

密级： 编号： 中油辽河油田分公司高升采油厂 科学技术研究报告 低压井提液技术 工作完成日期：2003-12-10 报告提交日期：2003-12-10  低压井提液技术 编 写 人：耿修库 项目负责人：耿修库 参 加 人：王志坚、何荣萍 审 核 人：高本成 批 准 人：杨乃群 中油辽河油田分公司高升采油厂  目 录 1、项目概要 2、项目提出的目的、意义 3、项目研究情况 4、低压井提液配套工艺技术结构及原理 5、应用情况及效果分析 6、存在问题 7、结论及下步建议 项目概要 年初辽河油田分公司科学技术与技术开发项目专项合同指标要求：应用低压井提液技术6井次，抽油泵下深1800m以内，提高泵效2.0%。 截止到03年12月底，实际应用低压井提液技术6井次，抽油泵下深1600m左右，提高泵效5.1%。 项目提出的目的、意义 高升油田是一个深层块状稠油油田。1977年投入开发，1982年开始进行蒸汽吞吐开采。目前已进入蒸汽吞吐开采中后期。随着蒸汽吞吐开采的不断进行，地层压力逐年下降，特别是高二、三区，油层压力下降幅度最大，部分井区地层压力只有1Mpa左右。原始地层压力16.1 Mpa，饱和压力12.4 Mpa。多数油井表现出了泵效低，产液量低。有20%的油井被迫改为间开井或捞油井。因此，如何配套完善现有的采油工艺技术，提高泵效，增加油井的原油产量，是我厂在实施汽驱前必须解决的问题。于是，我们开展低压井提液技术这个项目。 项目研究情况 通过对高二、三区部分油井的生产情况调查：不但泵效低，而且油井的生产能力也很低。平均泵效为15.2%，平均日产液6.27t/d，日产油2.6 t/d。经分析油井泵效低、产能低主要是由以下几方面原因造成的： 油层压力低、液面低、油井泵效低 目前，高二、三区油层压力最低已降为2Mpa左右，油井液面最低已超过1400米。而多数油井泵下深在1500—1600米。这样，泵的沉没度最多只有200米左右。沉没度小、生产压差小，自然造成泵的充满程度差、泵效低。 原油粘度大、入泵困难 随着吞吐轮次的增加，采出程度的不断提高，油层中的原油重质成份比例相应增加。原油乳化现象也越来越严重。这样也就不同程度地增加了原油粘度，降低了原油入泵速度，降低了泵的充满程度，自然也就降低泵效。 抽油负荷大、冲程损失大 由于油层压力低，液面低，抽油泵的液柱压差增大，负荷自然也增大。抽油杆弹性伸长和油管蠕动也随之增加，冲程损失增大，泵效减少。 油井回压高、抽油负荷增大、漏失量大 原油采出井口进入管网后，受其粘度、输油及天然气系统压力的影响，回压（输油压力）逐步升高。抽油负荷与抽油杆的弹性伸长也随之增加。不但增大了冲程损失，也增加了泵的漏失量，降低了泵效。 根据上述4个问题的分析，结合近几年来各油田采油新技术的发展，经过分析论证，拿出了各个问题的解决办法： 1、用泵下磁降粘搅拌器来解决原油粘度大、入泵困难的问题； 2、利用机械阀防砂高效抽油泵和油管助抽器来解决油井泵效低和油井漏失量大的问题； 3、油管锚来解决因油管蠕动而造成的冲程损失大问题。 于是，拿出了一种适用于低压井生产的——低压井提液抽油管柱。 低压井提液配套工艺技术结构及原理 根据我厂低压油区——高二、三区的生产工艺现状及存在问题，我们主要在提高原油入泵速度，降低泵的漏失量，降低冲程损失，防砂、防气方等方面做了些工作。即开发了一种由泵下磁降粘搅拌器、机械阀防砂高效抽油泵、油管助抽器构成的低压井提液配套工艺技术，其结构详见附图一。 该抽油管柱中的高效抽油泵采用了机械开启阀，加大了进油通道，减小了进油阻力，可防气；管柱中的助抽器可分担液柱的负荷，减少泵阀等处的漏失；管柱中的泵下磁降粘搅拌器可降低原油粘度增加抽油泵的充满程度；从而达到提高泵效、增加原油产量的目的。 助抽器连接在抽油杆柱中，随抽油杆下入井内，抽油机上行时，助抽器凡尔关闭，助抽器上部的液柱压力迫使密封环胀开，密封助抽器和油管内壁环行空间；下行时，助抽器凡尔打开，密封环收缩，这样成组安装的助抽器，在抽油机上冲程时减少了抽油泵柱塞的液柱负荷，减少了游动凡尔处的压差，从而增大了抽油泵的充满系数，减少了游动凡尔、油管丝扣、活塞与泵筒之间的漏失量。多台连用可增加抽吸力，减少冲程损失，并有接力作用，在供液足够时，可较大增加产量。多级接力作用，改善抽油杆柱的受力状态，减少了抽油泵的冲程损失。 应用情况及效果分析 低压井提液配套工艺技术全年计划应用6井次，使用资金为20万元。现已实施6井次，使用资金为20万元。实施井号为：高246井、高21065井、高23045井、高34096井、高34