塑胶件品质检验要求.docVIP

三阶文件 文件編號 LDX-WI-PG-020 页 次 第1页 共3页 生效日期 2010-3-3 版 次 A/0 0目的：提高塑胶厂模具的塑胶品质，符合本公司的品质要求。 0适应范围：公司所有塑胶制品，包含曲、直线。 0职责： 3.1PMC根据市场需求进行订货。 3.2采购部负责采购。 3.3品管部塑胶IQC负责执行检验。 4. 0塑胶品质要求： 4.1面壳、底壳、手柄面、手柄底、加重铁压条等不透明配件必须采用ABS原料； 4.2转轴、OPEN钮必须采用纯ABS原料； 4.3镜片、字钮采用GPSS原料； 4.4经超声波压接的透明料采用亚加力原料； 4.5经公司讨论的特殊机型底壳采用的再生料，必须经品管部总监确认，方可生效。 5. 0检验程序： 5.1外观检验参照《塑胶件检验标准》； 5.1.1划伤、划痕检验； 5.1.2混色点检验； 5.1.3夹水纹检验； 5.1.4批峰检验； 5.1.5缩水检验； 5.1.6顶白； 5.1.7透明料检验； 5.1.8色差检验，参照配色表及配色样机； 5.1.9表面清洁度检验； 5.1.10黑点检验； 批准： 审核： 拟制： 深圳市来达兴塑胶电子有限公司 ISO9001：2008 三阶文件 文件編號 LDX-WI-PG-020 页 次 第1页 共3页 生效日期 2010-3-3 版 次 A/0 5.1.11模花； 5.1.12汽泡； 5.1.13加工不良。 5. 2 结构检验参照结构样板及《塑胶件检验标准》。 5.2.1变形检验：因收缩或脱模顶力过大而使形状变形。 5.2.1走胶不全：塑胶料未充满整个模具型腔。 5.2.3柱高变化(特别注意：收线钮、免提、手柄喇叭柱)产品柱子高度发生变化。 5.2.4离壳检验：产品合壳后配合不良，壳间隙大。 5.2.5刮手检验：产品合壳后配合不良，配合处尺寸不一致。 5.2.6缝隙不均：配合处缝隙大小不一致。 5.2.7哥位偏移：整个哥位移动，或条个行位因磨损后位置变化。 5.2.8柱子偏小：模具中细长的柱子发生变形而导致柱孔位置变化。 5.2.9断柱：因粘模后，产品中柱子不能注塑成形。 5.2.10断哥：因模具上小的凸出部分断裂而使产品多胶。 5.2.11弹性不良：钮出现行程过大或过小。 5.2.12卡钮：钮在按下时动作不暢或不能回复到正常位。 5.2.13水口料多：注塑产品时水口料加入量太多。 5.2.14收线不良：收线时处于摘机或摘机时处于收线状态。 5.2.15挂墙不良：产品处于挂墙状态时挂墙不可靠。 5.2.16拖胶：脱模时，磨擦而导致塑胶被拖出，尺寸发生变化。 5.2.17拉裂：脱模时因磨擦力过大，导致产品柱子骨位(特别是扣位)等处根部或近边线处孔出现裂纹。 5.2.18螺孔尺寸变化：螺孔尺寸变化(含堵孔)影响装配。 5.2..19中间位置偏差。 5. 3重量检验参照结构样板，重量正负公差2g。 5 .4包装检验： 5.4.1目的：为了规范塑胶料的包装，确保塑胶料在运输、保存、使用时的质量， 深圳市来达兴塑胶电子有限公司 ISO9001：2008 三阶文件 文件編號 LDX-WI-PG-020 页 次 第1页 共3页 生效日期 2010-3-3 版 次 A/0 低不良品的发生。 5.4.2要求： 1、包装箱必须采用B=C卡通或回收胶箱； 2、包装箱体积：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3； 3、包装箱内物品的堆放高度≤5层； 4、包装箱外必须有醒目标识，标识内容必须与包装内实物相符，标识内容包括：订单号、机型、名称、数量、颜色、生产日期、QA检验合格标识及厂家名称； 5、包装箱外无任何其它与物品无关标识； 6、包装箱必须封闭且每个包装箱内数量必须一致； 7、若为回收箱则在回收箱内四周用纸皮分隔，面上用纸皮封好，防止物品存放灰尘进入影响品质； 8、塑胶面、底壳等大件塑胶料为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包装，一袋一个或一袋两个对放； 9、塑胶面壳、手柄面、底为光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包装，一袋一个或两个对放； 10、手柄面、底为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋或汽泡包装，一袋一个或两个对放； 11、电池门、收线钮、功能钮、字钮全部采用珍珠棉分层隔离摆放； 12、镜片透明料，采用双面膜保护，用珍珠棉10个一扎分隔卷起。 深圳市来达兴塑胶电子有限公司 ISO9001：2008 包装检验 重量检验 结构检验 外观检验