板料冲压分离工序的分类.pdf

第 5卷 第 3期 塑性工程学报 Vo1．5No．3 l998年 9月 JOURNAIOFPLASTICITY ENGINEERING Sept． 1998 板料冲压分离工序的分类 T 6乙 { ]b (南昌大学 330029) 卢险峰 一 7-7．．t — — — — — 一 f 摘 要 本文在分析分离加工发展的基础上 按照剪切分离变形机理，提出了把板料冲压分离工 序分为四大类别的方法和结果 。 关键词 板料冲压 分离工序 分类 间隙 剪裂缝斗伍，剪切，夏 ， — — — — 一 — — — — 一 — 一 1 引言 板料的剪切分离加工是冲压加工两大技术 (分离与成形)部分之一。分离加工的具体方 法多种多样，需要对它们加以系统化和分类。科学的分类有助于对各种分离工序的变形机理 的深刻认识，有利于其新工艺、新工序的开发，从而促进冲压加工技术的不断进步。 2 分离加工的发展 2O世纪50年代初．分离加工技术被开发和采用的方法有：冲裁和整修，外加有锌基合金 模和用橡皮的冲裁方法 ；前苏联已较广泛应用了冲裁与整修的复合方法，即有用两层凹模或 阶梯形冲头 (中间有沟槽分开阶梯)，在一次冲压行程中进行冲裁与整修的复合加工 (后有称 为一次性整修的)；并已把冲裁分为8种基本工序 (切断、落料、冲孔、切 口、剖切、切边、 修边及裁切非金属材料)；还把光洁冲裁与冲裁并列，光洁冲裁包括小间隙圆角刃口冲裁和负 间隙冲裁 。”J。 1958年 ，日本开发了上、下冲裁方法 。 1959年 ，前西德有把分离工序分为普通剪切与弹性缓冲器剪切两大类的。前者包括落料、 冲孔、切断、切边和切除毛刺 5种工序，后者指弹性凹模冲裁 。 6o年代前后，瑞士开发了齿圈压板式精密冲裁技术及精冲压力机 ，使得 2o年代被Fritz Shiess提出的简单精冲构想获得完善实现，使精冲技术进入到一个发展时期 (F．Bosch时 期)A．Guidi发表了精冲理论。并于 7O年代在瑞士 (Finetool公司为代表)、西德、日本等 国开始了更多的研究，且进入到大型精冲件的普及应用期，我国从7O年代后期，北京机电研 究所等单位也开始了精冲工艺的试验研究和应用。 。 6O年代的日本，有把分离工序分为冲裁和精密冲裁两类的 (从工具和工艺参数角度) ； 还有一些国家开发了一些整修方法，如振动整修、叠料整修及一次性的拉削整修、阶梯式整 修与上、下对向整修等 ’]。 1970年，日本提出了对向凹模剪切法0 。 第 3期 卢险峰：板料冲压分离工序的分类 73 1973年，Kondo等人 “精密冲压的冲裁装置”——挤压式冲裁在德国获得专利批准。这 一 发明的特点是 ，将冲头或凹模做成台阶式 (其同未有沟槽的连续式)，实现一半正间隙、一 半负间隙的有较强静水压的挤压式冲裁 ]。 1979年，B ·兀 ·PoaH0ec— 把分离工序分为冲裁、精密冲裁和整修三个类别 。文献 [12]与文献 [2]相 比，对分离加工的理论与实践有两处发展：一是冲裁的8种基本工序中 的最后裁切 (非金属材料)删掉了；二是把用橡皮的冲裁方法扩展到用橡皮与聚氨酯冲裁了。 聚氨酯冲裁于 7O年代在前苏联有较多的开发研究成果 “。 8O年代初，国内0视分离工序为冲裁 (其中有落料、冲孔、切断、切边与剖切 5种基本 工序)、精密冲裁 (包括半精冲——小间隙圆角刃 口冲裁、负间隙冲裁、上、下冲裁及对向凹 模冲裁)，与整修三大类。在整个80年代里，我国在低熔点合金及聚氨酯冲裁方面也进入了 一 个发展和普及期 。 9