浅谈砌石坝.doc

浅谈砌石坝施工 关键词：砌石坝 施工速度 施工质量 1 总述 浆砌石坝的优点是：就地取材、节约钢材、木材、水泥，水化热低，温控措施简单，坝顶可以泄流，施工期允许坝体过水，施工技术易于掌握，工期安排灵活。缺点是施工机械化较困难，施工速度较慢，使用劳力较多，施工质量容易波动。近年来随着新型筑坝材料及筑坝工艺的发展，由于浆砌石坝在施工质量和速度上的不足，大型水库使用甚少，但是在中小工程中仍具有广泛的应用前景。细石砼砌石坝与浆砌石坝的不同之处是把胶结材料由砂浆改为细石砼，采用振捣器进行振捣，坝体的密实度、容重容易控制，从而保证施工质量，同时，由于施工作业面相对平整，可适当增加机械化作业，提高施工速度。施工过程中，筑坝石料、胶结材料、砌筑工艺、施工机械、材料运输、质量控制等方面均有特殊的技术要点。2? 筑坝材料要求2.1? 筑坝石料砌体材料为块石，石料必须质地坚硬，尽量使用新鲜岩石，最低必须保证每块石料有两个新鲜面，石料标号不低于300号，石块尺寸原理上越大越好，可以节省胶结材料，提高砌体强度，但石料太大，人工搬运砌筑困难。因此要求石块重量以2—4人能够抬运为宜，采用50—200Kg。砌筑时，为了各种尺寸的石料都能得到充分利用，通常大、中、小块石搭配使用，有利于减少砌体的空隙，节省胶结材料用量，提高砌体密实度。块石使用搭配方法是：大块石（50—200Kg）占70%；中块石（20—50Kg）占20%；小块石（2.5—20Kg）占10%。石方开采总量计算：??? V=Vn（1－e）P/γ 式中：V—石方需要开采总量，m3；Vn—砌石坝体的几何体积，m3；e—块石空隙率，按12%；P—石料施工损失系数，取1.05—1.1。γ—石料开采成品率，%；（由爆破试验确定，无试验条件时，块石按60—80%）；规划阶段选择石料料场时，料场石料的储藏量应大于需要开采量的2—3倍，施工阶段应大于开采量的1.5倍。2.2? 胶结材料细石砼砌块石胶结材料为C10细石砼。材料组成：水泥、砂、水、一级细石。细石粒径：一级细石5—20mm。材料配比：通过实验确定，塌落度为5—8cm为宜。使用特点：受力好，节省水泥，但和易性较差，不容易捣实。改善方法：配制时，掺入适量的塑化剂或者其他掺和料，用以改善和易性，并用小型振捣器捣实。3? 砌筑工艺浆砌石坝施工最大的难题是施工质量和施工速度。浆砌石坝的质量要求主要控制指标是砌体容重和石料间粘结力，重力坝的抗滑稳定与砌体容重、接触面的摩擦系数密切相关，细石砼砌石坝采用分层砌筑，对同一砌筑层之间的石料粘结力容易达到结构标准，重点要控制层间的粘结力，应注意层面的清理，保证层面干净，确保新老层间能很好地粘结，保证砌体完整性。要保证砌体的容重能达到设计指标，一是应选用密度大的石块，二是砌体要尽量密实，不能出现架空。砌石工程施工的工序流程是：砌筑工作面清理→材料选择→铺垫砂浆→石料安放→竖缝灌浆→表面勾缝→质量检查→成品养护。采用分层砌筑，均衡上升的施工顺序。砌筑工作面清理是一道关键工作，因为砌石坝施工以手工为主，工作面上活动的人员较多，而且材料运输主要是从工作面上经过，施工中很难保证层面的新鲜，因此在砌筑下一层之前一定要认真清理，验收合格后才能进行砌筑施工，否则层间结合不好，摩擦系数达不到设计指标，会造成安全隐患。铺垫砂浆：铺浆主要是控制铺浆的厚度，以确保砂浆饱满，安石稳固。座浆厚度应比设计砌缝宽度厚1/3为宜，对于毛石砌体，座浆厚度约8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。铺浆后经人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料。胶结材料铺设后，石料的安砌应在座浆初凝时间以内完成。砂浆超前铺垫宽度一般不超过1.5m，以免石料安砌完成前砂浆发生凝固。石料安放：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，摆正后用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。石料安放主要是控制块石之间灰缝的宽度。要求石料之间的竖缝宽度为细石砼骨料最大粒径的2—2.5倍，约4～5cm。石料必须在砂浆初凝前完成安放。竖缝灌浆与捣实：竖缝灌浆与捣实，是保证砌体质量的重要措施。石料安放好，应立即进行灌捣工作。砌层高度在50cm以下的，可以一次性灌平后，用小型插入式振捣器进行振捣，超过50cm时应分层贯注、振捣。由于块石的不规则性，有的地方竖缝较大，为了节省细石砼用量，同时有利于增加砌体容重，在灌上砼的竖缝上嵌入小块石，边振捣边用脚踩小块石，使小块石挤进竖缝中。表面应尽量砌平整，可用砼砂浆和小石块把大石块间的凹陷部位填平，以利于下一层施工时材料运输交通。石料砌筑要求可归纳为 “平、稳、满、错”：“平”：同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以便上下层水平缝座浆结合密实，并有利于丁、顺石的交错安砌。“稳”：单块石料的安砌务求自身稳