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斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 斜轴式轴向柱塞泵的工作原理 二、 变量轴向柱塞泵 变量轴向柱塞泵:主体+变量机构 主体机构特点： 滑履结构 中心弹簧机构 缸体端面间隙的自动补偿 配流盘 变量机构：改变斜盘倾角γ的大小以调节泵的排量 SCY14-1型斜盘式轴向柱塞泵的结构 三、 径向柱塞泵 移动定子以改变偏心距的大小，便可改变柱塞的行程，从而改变排量 第三节 叶片泵 单作用式(变量泵) 双作用式(定量泵) 中低压 工作原理 双作用叶片泵的结构和特点 限压式变量叶片泵 一、单作用式叶片泵(非平衡式) 工作原理 单作用式叶片泵(非平衡式) 工作原理 改变定子和转子间的偏心量e，就可改变泵的排量(变量泵) 转子受有不平衡的径向液压力,且径向不平衡力随泵的工作压力提高而提高，因此这种泵的工作压力不能太高 排量和流量: 流量脉动.理论分析表明，叶片数为奇数时脉动率较小，故一般叶片数为13或15 二、双作用式叶片泵(平衡式) 工作原理 排量和流量: 无流量脉动.理论分析可知，流量脉动率在叶片数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶片泵的叶片数通常取为12 双作用叶片泵的结构和特点 定子内曲线:等加速等减速曲线 配流盘:三角槽 叶片的倾角:前倾角 端面间隙:间隙自动补偿措施 高压叶片泵的结构:为了提高压力，必须在结构上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作用力减小。 可以采取的措施有多种，一般采用复合叶片结构如双叶片结构和子母叶片结构等 YB1型叶片泵的结构 配流盘 三、限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵的流量改变是利用压力的反馈作用实现的(外反馈和内反馈) 外反馈限压式变量叶片泵的工作原理 限压式变量叶片泵的特性曲线 限压式变量叶片泵的结构 外反馈限压式变量叶片泵的工作原理 pBAkx0 emax qmax pBA=kx0 e=e0-x pA=K(x0+x) e=e0-A(p-pB)/K (p=PB) p? e? q ? 当pc=K(e0+x0)/A, e=0 q=0 限压式变量叶片泵的特性曲线 限定压力pB:泵在保持最大输出流量不变时，可达到的最高压力 极限压力pc:外载进一步加大时泵的工作压力不再升高，这时定子和转子间的偏心量为零，泵的实际输出流量为零 调整: 调整螺钉1可改变原始偏心量e0，即调节泵的最大输出流量， 亦即改变A点的位置，使 AB线段上下平移 调整螺钉4可改变弹簧预压缩量，即调节限定压力pB大小， 亦即改变B点的位置，使BC线段左右平移 改变弹簧刚度k，则可改变BC线段的斜率， 弹簧越“软”（k值越小），BC线段越陡，pc值越小； 反之，弹簧越“硬”（k值越大），BC线段越平坦，pc值越大 第四节 齿轮泵 定量泵(外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵) 齿轮泵没有单独的配流 装置，齿轮的啮合线起 配流作用 一、齿轮泵的工作原理 排量和流量计算 式中：D——分度圆直径，mm； m——模数(m=D／z，z为齿数)，mm； B——齿宽，mm； n——转速，r／min； ， K——修正系数，一般为1．05～1．15。 瞬时流量脉动,齿数愈少，脉动愈大 齿轮泵的结构 泵工作压力为2.5MPa，属于低压齿轮泵 二、 齿轮泵的特点 困油:封闭容积减小会使被困油液受挤而产生高压，并从缝隙中流出，导致油液发热，轴承等机件也受到附加的不平衡负载作用。封闭容积增大又会造成局部真空，使溶于油中的气体分离出来，产生气穴，引起噪声、振动和气蚀. 消除困油的方法:通常是在两侧端盖上开卸荷槽，且偏向吸油腔 齿轮泵的困油现象及其消除方法 三、 齿轮泵的特点 泄漏: 1.通过齿轮啮合处的间隙； 2.通过泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙； 3.通过齿轮两端面和端盖间的端面间隙 结论: 齿轮泵由于泄漏大和存在径向不平衡力，因而限制了压力的提高。为使齿轮泵能在高压下工作，常采取的措施为： 减小径向不平衡力， 提高轴与轴承的刚度， 同时对泄漏量最大的端面间隙采用自动补偿装置 一般油箱液面与大气相通，故p1为大气压力，即p1=pa；v2为泵吸油口的流速，一般可取吸油管流速；v1为油箱液面流速，由于v1v2，故v1可忽略不计；p2为泵吸油口的绝对压力，hw为能量损失。据此，上式可简化成 Pa/γ=P2/γ+h+v22/2g+hw 泵吸油口真空