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第三章 输送机械与设备 输送机械的发展概况 早在公元186－189年， 为了灌溉农田， 我国人民发明了 龙骨水车（翻车）， 公元600年左右，创造了链斗车（筒车） 从十五世纪起，随着世界工业、贸易和建筑事业的发展，推动了输送机械的进步，出现了结构较为复杂的输送机械，并用于散状物料输送。 十八世纪未期，螺旋输送机与带式输送机首先用于面粉加工行业。 十九世纪，由于蒸汽机和电动机的出现，产生了机械驱动的输送机械，并出现了最初的输送谷物的气力输送装置。 二十世纪，输送机械已广泛用于生产工艺中。 输送机械的分类 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　带式 　　　　　　　　　　　　有挠性牵引　　刮板式 　　　　　　固体物料　　　　　　　　　斗式 　　　　　　　　　　　　无挠性牵引　　螺旋式 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　振动式 有动力类　　　　　　　　气力输送 　　　　　　　　　　　　离心泵、螺杆泵、 　　　　　　液体物料　　齿轮泵 　　　　　　　　　　　　真空吸料装置 无动力类：　依靠物料自重 第一节　液态食品输送机械 齿轮泵 一、离心泵 一、离心泵 液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于间液体以较高的压力，从排出口进入排出管，输送到所需的场所。 （二）离心泵的主要部件 （1）单吸式 （2）双吸式 　2.　泵　壳 多为蜗壳形，其内有一个逐渐扩大的蜗形通道，为了减少液体进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间安装一固定的导轮。 3.　轴封装置 作用：防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。 形式：填料密封和机械密封 　二、螺杆泵 工作原理：单螺杆泵的偏心单头螺旋的转子（螺杆）在双头螺旋的定子孔（螺腔）内绕定子轴线作行星回转时，转子－－定子运动副之间形成的密闭腔就连续地、匀速地、容积不变地将介质从吸入端输送到压出端。 　三、齿轮泵 工作原理：外啮合齿轮泵中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠齿轮的啮合将泵内的整个工作腔分为两个独立的部分，A为吸入腔，B为排出腔。 泵运转时主动齿轮带动被动齿旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿间而带到排出　侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 第二节　固体物料输送机械 　　　　　　　　 带式 　　有挠性牵引　　刮板式、埋刮板式、板式 　　　　　　　　　　斗式 　　　 　　无挠性牵引　　　螺旋式 　　　　　　　　　　振动式 　　　　　　　　　　气力输送 （二）基本结构 它是由输送带、托轮、传动轮、传动装置及张紧装置等组成。 带式输送机对输送带的要求是： 强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐磨、耐腐蚀等条件。 同时，用于输送食品的输送带还须满足食品卫生要求。 　3.　托辊（托架） 其功用是支承运输带及上面的物料，保证带子平稳运行。 B、按托辊的用途来分 普通托辊：仅仅起支承作用，有平直和槽形 缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。 调心托辊：每隔6－10组设一组调心托辊，防跑偏 　C、按托辊的形状分： 　平直辊 　槽形辊 平直辊：适用于支承平形输送带，多用于包装输送的承载分支和包装、散料输送的无载分支，通常由单节辊，水平放置。其优点是作用轴承少，运行阻力小，缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。 一节式：使用轴承少，物料的堆积截面大，但托辊表面上沿轴向直径不同会引起输送带相对滑动，易磨损。仅用于轻物料小量输送。 二节式：克服了一的缺点，但在负载最大的中间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯折损伤，且用轴承多。 三节式：槽形最佳，带上料流截面较为理想。但转动件多，使用轴承多。 1.增加张力、增加摩擦系数、增加包围角。 2.滚筒的工作表面常制成稍微凸起形，以便输送带运动时具有对中作用。 　　3.滚筒的宽度应比输送带的宽度大100～ 200mm。 ① 设置一组槽形调心托辊，上分支每隔10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送的运动方向向前倾斜3°～ 4 °安装。 （一）分类 按安装形式分：移动式、固定式 按畚斗深浅分：深斗型、浅斗型 按牵引构件不同分：链式、带式 按畚斗底有无分：有底型、无底型 无底畚斗 ——　常用于高效提升机上，畚斗5－10只为一组连续排列，最后一只为有底畚斗。 圆形畚斗 ——　是一种新型畚斗，容量大，制造方便 牵引带 带式：料斗用特种头部的螺钉和弹簧垫片固接在带子上，带宽比料